Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Возведение зданий малой этажности;
Жилые дома — дачи, коттеджи;
Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
Заборы, ограды;
Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Портландцемент марки не ниже М400;
Песок, очищенный от примесей;
Газообразователь – пудра из алюминия;
Известь;
Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

марка	D350	D400	D500	D600
прочность / МПа	0,7 – 1,0	1,0 – 1,5	2,0 – 3,0	2,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)	0,08 – 0,09	0,1 – 0,11	0,12 – 0,13	0,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Конструкционный;
Контсрукционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента. Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Читать еще: Чем обработать торцы бруса чтобы не трескался

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойства вяжущего компонента, который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках. По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;

Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге облегчается транспортировка и работа строителей;

Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;

Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;

Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;

Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;

Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;

Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;

Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов. Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении. Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

Низкая влагостойкость

нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции

Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Основные недостатки газобетона при строительстве. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы

В современном отечественном строительстве уже около полутора десятков лет используются газобетонные и газосиликатные блоки, набирающие все большую популярность. Физико-технические характеристики пористого материала позволяют быстро соорудить коттедж, дачу, малоэтажный загородный дом. Основные плюсы построек – хорошо удерживающие тепло стены, приличная звукоизоляция, огнестойкость. При этом рекомендуется внимательно изучить достоинства и недостатки газобетона, узнать его актуальную стоимость, ознакомиться с отзывами владельцев домов и профессиональных каменщиков. Подбирая газоблоки, следует принять во внимание их назначение, размеры, вес, конфигурацию, этажность дома, климатические условия.

Своей ячеистой структурой газобетон обязан составу ингредиентов и особой технологии изготовления. В рецептуру входят цемент, кварцевый песок мелкой фракции, вода, известь, перемолотый гипс. При введении в жидкую суспензию алюминиевой пудры начинается активное газообразование, благодаря чему в массе возникают поры. Их количество, размеры и форма определяются процентным соотношением компонентов и влияют на теплопроводность и плотность блоков. Последний показатель варьируется в пределах 200-1200 кг/м3 (его указывают в маркировке после буквы D).

Прочность готовых изделий зависит от равномерности расположения ячеек. Чтобы газобетон имел однородную структуру, применяется автоклавная технология: сформованный блок обрабатывают горячим паром под высоким давлением в специальных камерах. По отзывам, такие блоки имеют улучшенные прочностные характеристики и, как следствие, более высокую стоимость.

В строительстве применяются газоблоки трех типов:

теплоизоляционные (D200-D400) – для утепления изнутри, закладки проемов в монолитных бетонных зданиях;
теплоизоляционно-конструкционные (D500-D700) – пригодны не только для защиты конструкций от теплопотерь, но и для возведения стен малоэтажных зданий;
конструкционные (от D800) – для постройки зданий в 3-5 этажей.

Если необходима звукоизоляция между квартирами, применяют марку D400- D700 (толщина – 25-30 см). С той же целью между комнатой и санузлом делают перегородки из аналогичного материала толщиной до 16-20 см.

Физические характеристики блоков, чаще всего применяемых для сооружения частных домов, сведены в таблице.

Выбирая размеры (особенно ширину) газобетонных блоков, учитывают климатические особенности региона – лучше всего предварительно провести теплотехнический расчет стен. По традиции, застройщики чаще всего покупают блок с гладкими гранями, напоминающий большой кирпич. Он имеет стандартные габариты, зависящие от функционального назначения материала.

Следует отметить, что можно заказать и нестандартный размер газоблока (если подобная опция указана на сайте производителя).

Форма газобетонных блоков довольно разнообразна. Для обустройства колонн, арочных проемов, оконных и дверных перекрытий выпускается U-образный блок. Есть отзывы, что он отлично выполняет функции поясов жесткости и опалубки при создании литых бетонных балок и перемычек. Газоблоки с пазогребневой системой соединения позволяют избежать мостиков холода, а изделия с боковыми захватами облегчают работу каменщика.

Плюсы и минусы

Пористая структура обуславливает как достоинства, так и недостатки современного стройматериала. Его преимущества состоят в следующем:

1. относительно небольшой вес (20-25 кг) – позволяет вести кладку без грузоподъемных механизмов;

2. крупные размеры – увеличивают темпы монтажа;

3. паропроницаемость – благодаря открытым порам блок накапливает влагу и постепенно отдает ее, обеспечивая влагообмен в доме;

4. теплоизоляция – чем меньше плотность блоков, тем лучше в постройке сохраняется тепло;

5. звукоизоляция – чтобы стены поглощали шум, их делают многослойными, используя перегородочный блок, минвату и гипсовую плиту.

Несомненными плюсами являются точность габаритов, ровные кромки и правильная геометрия. Материал легко режется и пилится: ему можно придать любой размер и форму. Блок из газобетона не горит, не гниет, не утрачивает свойств под воздействием солнца.

Обзор информации о газобетоне выявил и недостатки, о которых следует знать заранее. С увеличением плотности блок хуже держит тепло и нуждается в слое утеплителя. Сэкономить на изоляции удастся при использовании не слишком плотной, а значит, и не столь прочной разновидности блоков.

Характеристики газобетона допускают его применение в качестве основного материала лишь для постройки домов до 3 этажей, а в высотках он зачастую играет роль тепло- и звукоизолятора. Как подтверждают отзывы, для кладки наружных стен одноэтажного дома в Москве желательно купить газоблоки марки D500, имеющие оптимальное соотношение прочности и термопроводности. При этом расчетная толщина блока – 380 мм.

Стоит назвать и другие недостатки газобетона.

Избыточное накопление влаги в ячейках. Оно ведет к растрескиванию при сезонных колебаниях температур. Для удаления конденсата рекомендуется система вентилируемого фасада с обшивкой из сайдинга.
Низкая эластичность и малая прочность на изгиб. Из-за них при деформациях основания дома возникают трещины, проходящие по всей площади стены. Чтобы избежать этого, приходится заливать дорогостоящий ленточный фундамент. Перераспределить вес конструкции и снизить нагрузку на газобетон помогают армирующие пояса между этажами.

Мнения о газобетоне

«Я решил использовать для строительства своего небольшого одноэтажного дома (80 м2) газоблоки. Бетонными плитами стены не нагружал, перекрытия сделал деревянные, проложил разгрузочные армпояса. Газобетон действительно имеет низкую теплопроводность, поэтому для нашей климатической зоны утепление не требуется. За отопительный сезон ушло 1300 кубометров газа, включая нагрев воды и приготовление пищи.»

Читать еще: Сколько стоит срубить дом из бревна

Петр Меньшов, Таганрог.

«Посещая форумы, встретил несколько отрицательных отзывов строителей о газобетонных домах. Для хорошей изоляции минимальная толщина стены в средней полосе должна быть 60 см либо 30 см с укладкой пенополистирола или минваты – это приводит к существенному удорожанию и утяжелению дома. На этом недостатки не заканчиваются: чтобы распределить вес, нужен массивный фундамент, а для защиты от влаги не обойтись без наружной отделки. В общем, итоговая цена строения будет достаточно высокой.»

«Учтите и мое мнение как строителя. Я выложил уже 6 газобетонных домов (блок Д500, размеры – 625х250х375), ни один из них не растрескался, а самый первый стоит уже 10 лет. Конечно, на фундаменте экономить не стоит, тогда и стены будут в порядке. Для теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий обшейте газоблоки облицовочным кирпичом (выдерживая вентзазор с помощью пластиковых анкеров). Кроме того, советую купить пластиковую арматуру, так как газобетон содержит известь, а от нее металл ржавеет.»

Егор Васильев, Уфа.

«Читая отзывы, оценивайте критически достоинства и недостатки газобетона. Важный момент: чтобы не накапливалась влага, не перестарайтесь с утеплением. В любом случае не крепите парабарьер снаружи! Иначе придется обустраивать внутреннюю вентиляцию или держать окна в режиме проветривания. Оптимальные размеры блоков – 200х300х600 мм.»

Федор Голубев, Москва.

«Не забудьте, что на газоблоки сложно монтировать облицовку. Газобетон крошится при вкручивании обычных дюбелей, нужны химические клеевые анкера (цена за штуку не меньше 60 рублей). Как специалист, отмечу и такие недостатки: низкая морозостойкость, нежелательность применения во влажных помещениях. Если не нанести специальную грунтовку, то отваливается штукатурка.»

При выборе материала следует ориентироваться на его минимальную плотность, необходимую для данных работ, и авторитетность компании. Чем крупнее производитель, тем совершеннее технологии и меньше вероятность покупки некачественного газоблока. Чтобы снизить расходы, из двух равных вариантов выбирают поставщика со складами, расположенными ближе к потребителю: это позволит сэкономить на доставке.

Цены на различные виды в Москве и Московской области указаны в таблице:

Фигурные газоблоки продаются поштучно. U-образный вариант (Д500, 500х250х200 мм) стоит в среднем 270 рублей, армированная перемычка (Д600; 1300х124х115 мм) – 1400, арочный элемент (Д500; наружный радиус 500 мм; внутренний радиус 600 мм) – 300 рублей.

Как подобрать марку газобетонного блока?

Часто поступающие вопросы о подборе марочности газоблоков нуждаются в детальном рассмотрении. Как правило, рядовой потребитель интересуется ценами на блоки и маркой их прочности (путая её с плотностью). Но отрасль производства ячеистых бетонов не стоит на месте, сегодня технологи научились получать весьма выносливые изделия при малой марке плотности.

Газобетонный блок можно условно описать тремя основными характеристиками:

Плотность: D300, D400, D500, D600, D700 и более;
Прочность на сжатие: В2; В2,5; В3; В3,5; В4 и выше;
Парка прочности: М25-М75.

Марка прочности М – число, которое показывает сколько кг/см2 выдерживает тот или иной газобетонный блок. Средняя прочность на сжатие В показывает ту же величину но в МПа. При индивидуальных расчетах строителю удобнее оперировать килограммами, а производителю при испытаниях паскалями, поэтому флагманы отрасли указывают в таблицах и ту и ту марку.

Чем больше плотность газоблока, тем выше марка прочности на сжатие, но меньше его теплоэффективность. Иначе говоря, чем больше плотность D, тем меньше замкнутых пор внутри вашего блока. Современные производители стремятся соблюсти баланс между плотностью и прочностью блоков, ведь газобетонный блок должен остаться легким и теплоэффективным.

Эффективность vs прочность

Целью появления и распространения ячеистых бетонов стала не только низкая стоимость блоков, но и способность получать энергоэффективные здания. При существенном увеличении плотности D происходит снижение характеристик теплосбережения.

Чтобы сохранить теплопроводность в необходимых рамках 0,12-0,15 Вт/м*С крупные предприятия («ИНСИ», «Теплит», «Вармит», «Бетолекс») используют технологию автоклавной обработки. Автоклавные газобетонные блоки (прошедшие обработку паром и давлением) при малой плотности D500-D600 имеют достаточно высокую конструкционную прочность В2,5-В4.

Распространенные марки прочности автоклавного газоблока М25-М50, их соотношение также напрямую зависит от результатов работы конкретных производителей. Например, ИНСИ-блоки D400 (В1,5) имеют марку М25, а твинблоки «Теплит» D400 характеризуются маркой М35. Дать универсальную классификацию не способен даже ГОСТ 31360-2007 ,который не устанавливает точных соотношений марок прочности к плотность изделий.

Однако точное соотношение марок прочности и плотности блока зависит только от изысканий конкретного производителя, поэтому специалисты рекомендует ознакомиться с номенклатурой конкретного производителя. Так, например, предприятие «Пораблок» г. Курган выпускает автоклавный газобетонный блок D600 c маркой В3,5, а «Латошинские блоки» г. Волгоград при плотности D600 получают только В2. В итоге мы получаем, что единого точного соответствия плотности и прочности на сегодняшний день в отрасли нет .

Подводные камни при выборе газобетонного блока таятся в технологии производства – чем прогрессивнее и современнее оборудование и методика получения ячеистых бетонов, тем более эффективно будет соотношение прочности и теплопроводности газоблока. Как правило, массовое строительство сегодня использует исключительно автоклавный газобетон , который превосходит простой аналог по всем физическим характеристикам. Автоклавные газобетонные блоки дают минимальную усадку, точны по геометрии, кладутся на специальный клей и выдерживают большее давление.

От технологии производства и полученных параметров, а также точного состава блока и мощности завода зависит стоимость готовых изделий. Поэтому в нашем каталоге вы сможете найти недорогие и эксклюзивные газоблоки, которые будут отвечать требованиям именно вашего объекта. Чтобы оценить и сравнить товары необходимо использовать сервис «Добавить в сравнение», где легко сопоставить цены на газобетонные блоки и их физические характеристики.

Что еще необходимо знать, чтобы купить лучшие блоки?

При выборе газобетонных блоков не стоит опираться только на марку прочности, так как на качество стеновых конструкций влияние оказывают и усадка при высыхании, и морозостойкость, и паропроницаемость изделий. Также стоит уделить внимание потребительским отзывам и репутации производителя. В каталоге A-brick для вас мы собрали продукцию ведущих предприятий отрасли, которые выпускают качественные и сертифицированные газобетонные блоки.

Таблица соотношений прочности и плотности газобетонных блоков

Комбинат строительных материалов Кубани

Прочность на сжатие

Коттедж-строй ООО, Воронежская обл.

Газобетон. Виды и состав. Плюсы и минусы. Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон

В состав газобетона входит 5 компонентов:

Кварцевый песок.
Цемент.
Известь.
Алюминиевый газообразователь.
Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала

Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:

Малый вес.
Невысокая стоимость.
Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
Морозоустойчивость.
Паропроницаемость.
Экологическая безопасность.
Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
Пожаробезопасность.
Простой разрез и штробление.
Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:

Высокая впитываемость влаги.
Хрупкость.
Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки

Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

Цементно-песчаная смесь.
Специализированные цементные клеи.
Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Читать еще: Искусственный брус под дерево

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:

Специализированная цементная штукатурка.
Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Ручную ножовку с крупным зубом.
Ножовку по металлу.
Кельму.
Гладилку или шпатель с гребенкой 8 мм.
Ручной штроборез.
Терку.
Щетку или метелку.
Резиновую киянку.

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.