Свч сушка бруса
Garant-vl.ru

Строительный портал

Свч сушка бруса

Свч сушка бруса

Сухой брус. Вся правда о сухом брусе камерной сушки.

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки.

Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений не представляют научного и практического интереса из-за экономической целесообразности. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной ≤ 75 мм (Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд. ОАО «Научдревпром – ЦНИИМОД», 2000. — 125 с. далее РТМ.). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, невозможно без предварительной сушки древесины.

Как показали исследования влажность центральной части древесины бруса или бревен в построенных домах стремится к 10-12%. Только древесина, высушенная до влажности 10-12% в центре, позволяет построить качественные красивые дома. Поэтому для постройки качественных домов используют клееный брус. Но цена клееного бруса в 3-4 раза дороже чем бруса естественной влажности.

В последние годы многие производители деревянных домов предлагают брус камерной сушки (конвективной сушки) с сроком сушки 2 недели. Возможно ли сушить брус сечением 200х200 мм за 2 недели в конвективной камере? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Согласно РТМ для сушки соснового бруса с сечением 75х75 мм потребуется 2 недели. Теплоноситель к брусу 75х75 мм подводится с четырёх сторон, и сушка также идет с четырех сторон. Теперь возьмём брус 200х200 мм и в центре выделим участок 75х75 мм.

Раньше за 2 недели сушили брус 75х75 мм, сейчас за это время сушат брус 200х200 мм. То есть брус, помещенный внутри мощного термоизолированного слоя, сушится также за 2 недели. Заметим технология сушки не изменилась. Законы физики не изменились. Получается парадокс.

В Сибирском государственном технологическом университете проводились исследования на сосновых брусьях сечением 125×200 мм. Длина брусьев 1 метр, начальная влажность 48-53 %, конечная влажность после сушки 15%. Продолжительность процесса конвективной сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % составила 26 суток. Представьте, какое будет время сушки бруса длиной 6 метров и сечением 200х200 мм и с начальной влажностью 60-70%. Минимум 1,5-2 месяца.

На самом деле под видом сухого бруса камерной сушки продают подсушенный брус. На поверхности влажность 18-22% а в центре 30% и более. При конвективной камерной сушке толстых пиломатериалов, влага всегда остается внутри древесины, высыхает только поверхность древесины. Чем толще высушиваемый материал, тем больше влаги остается внутри древесины. Дома, построенные из бруса и бревен камерной сушки, также будут трещать и коробится.

Как показывает практика все коробления и образования трещин в древесине происходят при естественной сушке древесины от влажности 16% до влажности 8-10%. Только СВЧ сушка позволить высушить древесину до влажности 10% без трещин.

Сравним возможности конвективной сушки и СВЧ вакуумной сушки древесины

Согласно законам физики, сушка материалов происходит за счет трех факторов: разности влажности, разности температур и разности давления.

Влага устремляется из более влажных слоев в более сухие.

Влага переходит из более теплого места к более холодному.

Влага перемещается от участков с высоким давлением к участкам с меньшим давлением.

Если посмотреть РТМ, вы не найдете режимы сушки для пиломатериалов толщиной более 75 мм. Так как дальнейшее увеличение толщины пиломатериала приводит к увеличению сроков сушки, и, соответственно, увеличению затрат на сушку, которые увеличиваются с увеличением толщины по геометрической прогрессии.

Процесс конвективной сушки древесины происходит только за счет разности влажности. Для этого требуется снижать влажность поверхности древесины. При нагревании древесины, за счет разности температуры влага с поверхностных слоев древесины начинает двигаться внутрь. Сушка начнется только тогда, когда древесина полностью равномерно нагреется и немного снизится влажность поверхности древесины. В процессе нагрева разность температуры не позволяет влаге двигаться к поверхности древесины. Важно следить чтобы поверхность древесины не пересохла. Со снижением влажности древесины уменьшается теплопроводность. Поэтому передача тепла внутрь толстых материалов становится все сложнее и сложнее.

При СВЧ-вакуумной сушке электромагнитные волны СВЧ поля нагревают древесину изнутри. Внутри древесины создается избыточное давление, которое выталкивает влагу в наружные слои. Вакуум, созданный вокруг древесины, вытягивает влагу из древесины наружу. Внутреннее избыточное давление и наружный вакуум создают двойной эффект. В древесине не образуется коллапс из-за внутреннего избыточного давления. Так как температура внутри древесины выше, разность температуры тоже способствует движению влаги к поверхности древесины.

Паровлагопроницаемость вдоль волокон древесины всегда в несколько тысяч раз выше, чем поперек волокон. Поэтому только СВЧ-вакуумный способ сушки древесины позволяет высушить материал качественно в короткие сроки. Еще одним преимуществом СВЧ-вакуумной сушки является избирательный нагрев. С уменьшением влажности в процессе сушки потери СВЧ энергии на нагрев уменьшаются, а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала, где еще сохранилась повышенная влажность. Нагрев высушенных мест автоматически прекращается.

P.S. Вся уникальность СВЧ сушки в том, что только СВЧ нагрев позволяет сначала усадить сердцевину бревна или бруса, а потом наружные слои. Поэтому на поверхности древесины не образуются растягивающие напряжения и соответственно трещины. Для нас трещины не атрибут древесины.

СВЧ брус — достойная замена клееного бруса.

СВЧ брус, высушенный до влажности 10-12%, по качеству ничем не уступает клееному брусу. Если выход клееного бруса из круглого леса составляет 34%, то выход СВЧ бруса 56%, что почти в 2 раза больше и соответственно меньше отходов. Себестоимость одного кубометра изготовления сухого профилированного СВЧ бруса на 10 000 рублей дешевле чем одного кубометра изготовления клееного бруса. СВЧ вакуумная сушилка заменяет целый завод по производству клеёного бруса — который состоит из конвективных сушилок, погрузчиков, торцовочных станков, кромкообрезных станков, многопильного станка, четырёхсторонних станков, линии-автомата для сращивания ламелей по длине, шипорезных станков, клеенаносящих автоматов, вертикальных гидравлических прессов, шлифовальных станков общей стоимостью намного превышающих стоимость СВЧ вакуумных сушилок. Для обслуживания цеха по производству СВЧ профилированного бруса требуется в 3 раза меньше рабочего персонала и производственных площадей. Основные преимущество СВЧ бруса относительно низкая стоимость, экологичность и через некоторое время брус не расклеится.

Выход СВЧ бруса и клееного бруса из круглого леса

Читать еще:  Как сделать имитацию бруса своими руками

СВЧ-вакуумная сушка

Схематично процессы сушки бревен конвективным и СВЧ способами показаны на рис. 1 и 2.
Условно бревно разделим на две зоны — центральную и наружную. При конвективной сушке бревна в первую очередь высыхают поверхностные слои бревна. Центральные зоны остаются набухшими. Это приводит к растягиванию поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. рис. 1.).

При СВЧ способе сушки бревна в первую очередь высыхает центральная зона. Высохшая центральная зона притягивает к себе наружные зоны. Наружные зоны начинают сжиматься, препятствуя образованию трещин (см. рис. 2.). Бревна высыхают без трещин.

Любой процесс сушки древесины происходит в такой последовательности:
• подвод тепла и перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным,
• испарение влаги с поверхности древесины
• и удаление испаренной влаги из камеры.

Для качественной сушки необходимо, чтобы оба процесса (перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным и испарение влаги с поверхности древесины) происходили во взаимосвязи и сбалансированно. Влага от внутренних, сердцевинных, слоев должна перемещаться к поверхности древесины и испаряться с нее. При этом обязательно, чтобы количество влаги, испаренной с поверхности, равнялось количеству влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины. Если количество воды, испаряемой с поверхности, будет больше, чем количество воды, перемещенное из внутренних слоев, то произойдет усыхание поверхностных слоев древесины. В результате между внутренними и внешними слоями возникнет напряжение. Причем оно будет тем больше, чем больше разница влажности сердцевины древесины и ее поверхности. Напряжения приводят к деформациям в структуре древесины и трещинам и разрушениям. Таким образом, если влагообмен равен влагопереносу, то сушка будет проходить без напряжений и деформаций.

Основным достоинством сушки древесины, в условиях пониженного давления в камере является повышение коэффициента диффузии паров воды и скорости продвижения влаги в древесине, это приводит к сокращению сроков сушки и улучшает ее качество. Однако при вакуумировании с поверхности пиломатериала влага испаряется полностью, следовательно, древесина пересыхает и в ней создаются напряжения, приводящие к появлению трещин. Таким образом, при вакуумном способе сушки нарушается основное требование качественной сушки − нет баланса испаренной влаги и влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины.

Преимущества вакуумных камер в полной мере можно реализовать за счет применения энергии СВЧ-излучения.
При СВЧ-сушке происходит активное обезвоживание древесины в результате воздействия электромагнитного излучения на свободную связанную влагу. Это явление и обуславливает в несколько раз более эффективную сушку древесины и значительно сокращает расход энергии, так как не требуется прогревать структуру древесины и окружающий воздух (теплоноситель), а большая часть энергии поглощается непосредственно влагой внутри древесины. Выделяемая теплота расходуется на нагрев сырой древесины до температуры кипения воды и на испарение влаги. Так как влага внутри древесины находится в замкнутом пространстве, с началом кипения воды внутри древесины повышается избыточное давление. При СВЧ-сушке древесины именно избыточное давление является двигателем влаги от внутренних слоев к поверхности древесины. И самое главное, два основных градиента − давления и температуры − постоянно направлены от центра древесины к ее поверхности. А градиент влажности по всему объему древесины близок к нулю, что препятствует образованию напряжения в древесине в процессе сушки.
Использование СВЧ для сушки древесины показало реальное и ощутимое ускорение процесса сушки и улучшение качества высушенных пиломатериалов.

Этапы процесса СВЧ-вакуумной сушки:
1. Подвод тепла.
Энергия, выработанная магнетроном сушильной камеры, полностью, без потерь, и практически мгновенно доставляется к воде, которая находится в древесине, именно к воде, а не к древесине. За счет СВЧ-энергии нагревается вода, а не древесина. Если в СВЧ-камеру поместить абсолютно сухой пиломатериал, то он не нагреется. Сухая древесина прозрачна для электромагнитных волн. Тепловая энергия выделяется только в воде. Влага в древесине нагревается и закипает. Горячий пар создает избыточное давление и начинает выдавливать влагу наружу − к поверхности. Температура внутри древесины может подниматься до 120 °C, что соответствует избыточному давлению 1 атм. Микротрещины в древесине начинают образоваться, когда давление внутри превышает 3 атм. Мощность магнетрона подбирается таким образом, чтобы давление внутри древесины не поднималось выше 1 атм.

2. Перемещение влаги из внутренних слоев древесины в наружные.
На начальном этапе сушки происходит выдавливание свободной влаги через капилляры древесины в жидкой фазе. После освобождения капилляров и пор от свободной влаги в них начинается движение паровоздушной смеси. При движении влаги по капиллярам из-за постоянного перенасыщения пара происходит вынужденная частичная конденсация пара внутри капилляров, что приводит к возврату тепла древесине. Как известно, испарение всегда поглощает тепловую энергию. В нашем же процессе влага не испаряется с поверхности древесины, а выносится паровоздушной смесью (благодаря избыточному давлению) в свободное пространство камеры, поэтому древесина не охлаждается. После выхода из древесины капли падают вниз, на пол камеры, а пар за счет диффузии перемещается к ее стенкам. Температура пара, выходящего из древесины, около 100 °C. Горячий пар создает тепловую завесу, препятствующую охлаждению древесины. Древесина в процессе сушки постоянно находится в пропаренном состоянии, и капилляры на поверхности древесины все время открыты.

3. Удаление пара из камеры.
Пар за счет естественной диффузии движется к стенкам камеры и контактируя с ними, конденсируется, отдавая им тепло. Они нагреваются до 70−80 °C. Из-за большой разницы температур пара в камере и окружающего воздуха нет необходимости принудительно охлаждать ограждение вокруг камеры. Теплообменный процесс между ограждением камеры и наружным воздухом происходит за счет естественной конвекции. Нагретое ограждение служит мощным теплоизолятором и отражателем тепловой энергии, которая направляется обратно в камеру.
Эксплуатация камер, соединивших преимущества вакуумной и СВЧ-сушки показала, что они обеспечивают кратчайшие сроки сушки лесоматериалов больших сечений с высоким качеством, т. е. с практически полным отсутствием дефектов.

Бревна перед сушкой проходят оцилиндровку, в ходе которого фрезеруются верхний
и нижний компенсационные пазы, но не выбираются лунный и венцовые пазы. В этом случае гарантируется полное отсутствие трещин. Высушенные брусья или оцилиндрованные бревна не требуют длительного перерыва в строительстве домов для усадки стен и обеспечивают отличный внешний вид дома, не уступающий внешнему виду домов, выполненных из более дорогого клееного бруса.

Выбираем профилированный брус СВЧ-сушки

Профилированный брус является популярным выбором для строительства частных домов. Материал в самом деле экологически чистый, доступный, тёплый. Однако при выборе и покупке профилированного бруса очень важна его влажность! Сайт RMNT расскажет о выборе бруса СВЧ-сушки.

Читать еще:  Дом из профилированного бруса в кредит

О преимуществах и недостатках профилированного бруса для строительства частного дома портал Rmnt.ru подробно писал. Рассказывали мы и об особенностях строительства дома из этого материала. Напомним, что в отличие от более дорогостоящего клеёного бруса профилированный нуждается в предварительной сушке.

Это связано с особенностями технологии изготовления. Клеёный брус состоит из предварительно просушенных ламелей, которые ориентированы волокнами в разных направлениях и скреплены между собой. Поэтому сушить материал дополнительно не нужно. Профилированный же брус представляет собой, собственно, кусок сердцевины ствола. Его естественная влажность будет составлять 50–80%. Строительство дома из такого материала чревато очень серьёзными последствиями — кручением, короблением, растрескиванием! Влагу нужно удалять до показателя 10–15%.

Как обычно сушат профилированный брус? Атмосферным, естественным способом, оставляя под навесами или в открытом складе. Это щадящий, но очень продолжительный вариант. Для достижения оптимального показателя влажности брусу потребуется минимум год, а лучше два. Кроме того, производители сушат брус в камерах конвективной сушки. Чтобы заготовка сечением 200х200 миллиметров достигла влажности в 15% по всей глубине бруса, требуется два месяца. Поэтому производители часто не выдерживают этот срок, предлагая якобы сухой брус, который на самом деле остаётся влажным внутри.

СВЧ-сушка древесины появилась относительно недавно — в 2007 году. Это огромная микроволновая печь, в которой процесс сушки массивной древесины занимает всего пару дней.

Преимуществ у профилированного бруса в СВЧ-камере много:

  • Самый действенный вариант. Влажность на уровне 12–18% достигается уже через сутки.
  • Исключено растрескивание древесины, ведь нагревается вода, которая находится внутри заготовки.
  • В процессе обработки убиваются все бактерии, жуки, вредители древесины и их личинки, грибки и плесень.
  • Полная экологическая чистота материала, нет ни клея, ни обработки химическими веществами.
  • Сухой профилированный брус дешевле клеёного.
  • Качественно просушенный материал практически не даёт усадки, в доме можно сразу монтировать окна и двери. В целом, по словам специалистов, от начала строительства дома из сухого профилированного бруса до новоселья проходит обычно всего три месяца.
  • Все детали лёгкие, с чёткой геометрией, легко строить и подгонять друг к другу.

Все вышеперечисленные преимущества есть только у действительно сухого профилированного бруса, прошедшего через СВЧ-камеру. Как его отличить от некачественного, недосушенного материала? Сделать это может непрофессионал, обычный покупатель, будущий владелец дома:

  • Убедиться, что на производстве действительно есть СВЧ-камера. Да, просто попросить поставщика показать вам производство, саму камеру. Если вам говорят, что сушка находится в другом месте или отказываются пустить в цех, есть риск купить подсушенный, некачественный материал, стены из которого дадут усадку.
  • Взять с собой гигрометр, влагомер. Это полезный и простой в использовании прибор, который точно покажет процент влажности древесины. Чтобы проверить влажность по всей глубине бруса, используйте игольчатые гигрометры, проникающие через слои древесины до самой сердцевины.
  • Оценить качество профиля, выемок на брусе. Если они выпиливались во влажной древесине, в любом случае останутся характерные шероховатости.
  • Просто взвесить кусок бруса простейшим безменом, кантором. Полуметровый обрезок сухого бруса будет весить порядка 5 килограммов, а влажного — не меньше 12 килограммов. Разница сразу будет очевидна. Чем суше брус, тем он легче.

Выбрать качественный профилированный брус СВЧ-сушки бывает непросто. Недобросовестных производителей, которые выдают за него подсушенный материал, достаточно. Следуя нашим советам, вы сможете убедиться в качественной просушке профилированного бруса и построить тёплый дом без риска проблем со стенами.

Видео по теме

Свч сушильная камера для древесины своими руками

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации после быстрой сушки пиломатериал приобретает необходимые прочностные и внешние характеристики, но если она несовершенна, то процент брака довольно большой.

На практике даже у производителей с большим опытом практических наработок технология отчасти сырая и имеет недостатки. Тем более, когда речь идет о самодельных СВЧ сушилках. Важно изготовить достаточно мощный магнитрон и обеспечить контроль всех показателей древесины. Если это не выполнить, то материал под после прогрева микроволнами придет в негодность. Из него будет очень сложно что-то изготовить, также будет иметь уменьшенный срок службы.

Микроволновые камеры изготавливаются небольшого объема, в среднем около 10 куб. Так же используют мини печи объемом около 1 куба для задач где нужен небольшой объем высушенного пиломатериала.

Как показывает практика использования самодельных СВЧ сушек, древесины часто растрескивается и деформируется. Также отмечены случаи возгорания, что весьма неприятно и экономически невыгодно. Плюс ко всему, даже самая простая СВЧ установка при самостоятельном изготовлении обойдется очень дорого и станет достаточно сложной в реализации задачей. Выгоднее заказать изготовление сушки у специализированной компании. Подробнее о СВЧ камерах в этой статье.

Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками

Альтернативной технологией являются вакуумные камеры. По скорости сушки они примерно одинаковы, качество пиломатериала достаточно высокое. А себестоимость сушки 1 куба в разы меньше.

Самые распространенные модели вакуумных сушильных камер с нагревательными пластинами на:

Камеры разработаны под задачу для сушки различных пород древесины до указанной степени влажности. Оборудование позволяет за более короткий срок достичь 6-8% влажности с минимальными энергозатратами. Она потребуется только для нагрева теплоносителя, в качестве которого обычно используется обычная вода, в зимнее время года эффективнее применять тосол.

А благодаря контактной технологии сушки пиломатериал прогревается равномерно по всей длине, что практически полностью исключает образование трещин. Кроме того, данные камеры мобильны, а для нагрева теплоносителя может быть использован твердотопливный котел. При запросе предоставляем экономический расчет сушки древесины.

Так же есть возможность продажи нагревательных пластин и комплектующих, и сборки из них бюджетной сушильной камеры. Подробнее узнавайте у менеджера по телефону или емейлу указанному на главной странице сайта.

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Читать еще:  Краска для бетонных полов. Обзор производителей и цен

Содержание Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусыЦены на сушильные камеры из контейнераПроблемы самодельных вакуумных камер Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать […]

Содержание Конструкция аэродинамических сушильных камер. Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как […]

Содержание Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?Производство и переоборудование сушильных камерКонструкция сушилки древесины — схемаПроект сушильной камеры Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с […]

Содержание Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесиныВакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов? Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. […]

Свч сушильная камера для древесины своими руками

Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал используют в домостроении для возведения стен. При ее качественной реализации после быстрой сушки пиломатериал приобретает необходимые прочностные и внешние характеристики, но если она несовершенна, то процент брака довольно большой.

На практике даже у производителей с большим опытом практических наработок технология отчасти сырая и имеет недостатки. Тем более, когда речь идет о самодельных СВЧ сушилках. Важно изготовить достаточно мощный магнитрон и обеспечить контроль всех показателей древесины. Если это не выполнить, то материал под после прогрева микроволнами придет в негодность. Из него будет очень сложно что-то изготовить, также будет иметь уменьшенный срок службы.

Микроволновые камеры изготавливаются небольшого объема, в среднем около 10 куб. Так же используют мини печи объемом около 1 куба для задач где нужен небольшой объем высушенного пиломатериала.

Как показывает практика использования самодельных СВЧ сушек, древесины часто растрескивается и деформируется. Также отмечены случаи возгорания, что весьма неприятно и экономически невыгодно. Плюс ко всему, даже самая простая СВЧ установка при самостоятельном изготовлении обойдется очень дорого и станет достаточно сложной в реализации задачей. Выгоднее заказать изготовление сушки у специализированной компании. Подробнее о СВЧ камерах в этой статье.

Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками

Альтернативной технологией являются вакуумные камеры. По скорости сушки они примерно одинаковы, качество пиломатериала достаточно высокое. А себестоимость сушки 1 куба в разы меньше.

Самые распространенные модели вакуумных сушильных камер с нагревательными пластинами на:

Камеры разработаны под задачу для сушки различных пород древесины до указанной степени влажности. Оборудование позволяет за более короткий срок достичь 6-8% влажности с минимальными энергозатратами. Она потребуется только для нагрева теплоносителя, в качестве которого обычно используется обычная вода, в зимнее время года эффективнее применять тосол.

А благодаря контактной технологии сушки пиломатериал прогревается равномерно по всей длине, что практически полностью исключает образование трещин. Кроме того, данные камеры мобильны, а для нагрева теплоносителя может быть использован твердотопливный котел. При запросе предоставляем экономический расчет сушки древесины.

Так же есть возможность продажи нагревательных пластин и комплектующих, и сборки из них бюджетной сушильной камеры. Подробнее узнавайте у менеджера по телефону или емейлу указанному на главной странице сайта.

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусыЦены на сушильные камеры из контейнераПроблемы самодельных вакуумных камер Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать […]

Содержание Конструкция аэродинамических сушильных камер. Качественно высушенные опилки — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как […]

Содержание Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?Производство и переоборудование сушильных камерКонструкция сушилки древесины — схемаПроект сушильной камеры Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с […]

Содержание Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесиныВакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов? Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. […]

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector