Линия для производства паллетной доски
Garant-vl.ru

Строительный портал

Линия для производства паллетной доски

Лесопильная линия WALTER для паллетной заготовки

Производитель: WALTER

Страна: Польша

Ø бревна: 100 — 450 мм

Мощность: 100 — 200 кВт

Производительность: 50 — 100 м 3 /смена

  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

Калькулятор лизинга и кредит

НАЗНАЧЕНИЕ:

Линия предназначена для рациональной переработки круглого леса, в том числе тонкомерного сырья и баланса, в обрезную доску и паллетную заготовку.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предназначена для паллетных производств, лесопильных производств средней мощности.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

За счет двухвальной системы на бревнопильном и многопильном станках используются пилы небольшого диаметра, что позволяет добиться минимальной толщины пропила. Использование ребровогорбыльного станка позволяет получить максимальный полезный выход. Отсутствие пневматики и гидравлики, позволяет использовать станки в неотапливаемых помещениях.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ВЫСОКОТОЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Абсолютно все детали линии изготавливаются на высокоточном металлообрабатывающем центре с ЧПУ MAZAK (Япония).

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

Без проблем можно эксплуатировать оборудование в неотапливаемых помещения и при низких температурах, так как в нем отсутствует пневматика и гидравлика.

ДВУХВАЛЬНАЯ СИСТЕМА ПИЛЕНИЯ

Данная схема на сегодняшний день признана самой эффективной, поскольку можно использовать пилы меньшего диаметра по сравнению с одновальной схемой. Причем использование пил меньшего диаметра напрямую влияет на увеличение полезного выхода, за счет меньшей толщины пропила. Кроме того, использование пил меньшего диаметра позволяет экономить на стоимости инструмента, а также не требует сложного оборудования для заточки и подготовки пил.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

1. Эстакада для загрузки бревен с механизмом поштучной выдачи.

2. Подающий стол перед бревнопильный станком TD-350-450 KBA.

3. Двух вальный бревнопильный станок TD-350-450 KBA.

4. Наклонный транспортер для отвода горбыля.

5. Приводной стол после бревнопильного станка.

6. Приводной рольганг перед торцовкой для лафета FRW.

7. Проходная торцовка для лафета FRW.

8. Приводной рольганг перед многопильным станком WD-170-220 KBA.

9. Двух вальный многопильный станок WD-170-220 KBA.

10. Не приводной рольганг после многопильного станка WD-170-220 KBA.

11. Станок для переработки горбыля WDPP-410.

12. Проходной торцовочный станок для досок FRW.

13. Автоматический торцовочный станок для бобышек WST-1250.

100 – 450 мм 1,5 – 6,5 м 4 — 8 чел 100 – 200 кВт — 40 °С + 40 °С 50 — 100 м 3 в смену






Лесопильные линии в России

Итальянская лeсопильная линия на базe лентoчнопильных cтанков ARTIGLIO ST 130 ( год выпуска 2001) Линия смонтирована в 2004 году. B рaбoте дo.

Лесопильная фрезерно-брусующая линия на базе станков Ari Vislanda и Soderhamn Eriksson. Подключена. Стоит без работы с 2016 года. Диаметр.

Осталась невостребованная новая сортировка COMBI Rosens MASKIN AB (100 досок/мин, 40 карманов, производительность 100 000 м3 в одну смену).

Предлагаем б/у ленточнопильную линию полного цикла с системой возврата карусельного типа , производитель Heinola . Kапремонт не требуется.

Продаем шведскую лесопильную линию, фирмы ARI, подготовлена пилить палетную доску, но можно перестроить и на стройматериал. Если хорошие бревна.

Продам оборудование для пилорамы. Линия сращивания по длине: 1. Пресс PSK-6000А — 400 000 руб; 2. Шипорез TSK-15р — 200 000 руб; Пилорама дисковая.

Предлагаем к продаже комплект оборудования по производству изделий из многослойной клееной древесины — 4-сторонний строгально-фрезерный станок.

Полностью автоматический Лесопильный комплекс для бревен малого и среднего диаметра В контейнерном исполнении. Срок монтажа -5-8 дней.

Продам промышленный лесопильный комплекс Wood-Mizer LT300 (WM 3000) 2010 года. Это самый быстрый ленточнопильный станок в промышленности, его.

пневматический фрезерный станок, двусторонняя заусовочная пила, фрезерный станок, строгальный, станок по обклеиванию профильных кромок.

Фрезерно — брусующая, профилирующая бревнопильная линия Переменное положение пильных дисков для распиловки на каждую схему раскроя для оптимизации.

Продам б/у лесопильное оборудование: 1) Станок брусовочник СБ-36, 2008 г.; 2) многопил ЦРМ — 180, 2008 г. 3) торцовка. 4) аспирация. Всё в.

Продается скоростная торцовка, линия оптимизации. Скорость подачи 120 м/мин Вх конвейер 6,5 м Выходной конвейер 8 м 5 толкателей. Управление ПК.

Подача кругляка 4 линейная с подающим желобом Подающая тележка Esterer EHS Гидравлическая с.

Линия распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 360 (390) мм, производительностью до 120 м. куб. готового пиломатериала в смену.

Механизированный лесопильный цех с: — Пилорама EWD ESTERER HDN 600 1991 г.в. с ходом рамки 600 мм, гидровал выставления лафета, гидронатяжитель.

Мы продаём линию лесопиления Stenner Ltd. Технические данные: Узел пиления кругляка на полубрус. 1. Stenner Ltd 1995 год. Запущена в.

Лесопильное оборудование из Италии. На базе круглопильных и широколенточных станков. Комплекты и отдельные станки. Новое и б/у. Широкий выбор.

ООО Тимбер Трейд продаёт полный комплект лесопильного оборудования суммарной производительностью 100 кубов в смену по выходу. Продаётся комплект.

различные линии для сортировки кругляка и доски пакетирование и многое другого оборудования б/у со склада в Европе Мы можем организовать доставку и.

Лесопильная линия распиловки тонкомера. Производительность линии распиловки тонкомера — до 90 м 3 в смену. Краткая характеристика: -Диаметр бревен.

Год выпуска – конец 80-х Подача – до 30 м в мин, очень производительная Состоит из : — продольный транспортер подачи доски на линию, — приемный.

Лесопильная линия EWD (Германия) на базе ленточнопильного оборудования в производстве с 2008 года, состоит из: 1). Вся околостаночная механизация.

Продаю новую линию лесопиления полный цикл. Все в заводской упаковке а это 17 сорокофутовых контейнеров! Оборудование растаможено и находится в г.

Линия распиловки лафетов на паллетную заготовку (брус/доски) Автоматическая Линия распиловки на паллетную заготовку

Вид оборудования полный цикл по переработке леса Транспортер.

Распиловочное круглопильное оборудование для распиловки бревен на брус / лафет (брусья/лафеты) и боковые доски (1-3 с каждой стороны) Комплектная.

Лесопильная, бревнопильная Линия распиловки «за один проход» на обрезной пиломатериа + технологическая щепа Монтируется 5-7 дней, один оператор.

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 800М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску.

Вид оборудования участок сортировки кругляка Производитель.

Вид оборудования лесопильная линия Производитель.

Продается не бывшая в употреблении импортная автоматизированная лесопильная линия компании Primultini spa. Таможенная очистка произведена.

Лесопильная линия на базе станков Esterer, A.Costa, Paul Все оборудование в отличном состоянии. Куплено в Германии в 2011 году после полного ТО. В.

Линии лесопиления итальянского производства. Новые, б/у, восстановленные. Широкий выбор: на базе круглопильных и широколенточных станков.

Лесопильный завод на основе гаттера Лесопильный заводна основе гаттера, производительностью ок 90-120 м3 кругляка в 8-мичасовую смену (в один.

Линия лесопиления фирмы Linck Самая большая рама, которую производила фирма Linck Проход рамки – до 95 см ! Производительность линии по входу – 150.

Транспортировка кругляка MH Maschinen Год выпуска 2007.

Продается линия для распиловки круглого леса: 1. Станок круглопильный бревнопильный (Модели Бурсус) 2. Станок круглопильный многопильный (Модели.

Лесопильная линия на базе Linck и Wurster Dietz (Германия). Оборудование привезено и установленно в 2004 году после капремонта в Германии, в.

Действующая лесопильная линия. 40-70 кубов на входе за 8-ми часовую смену. Брусовал, многопил и два горбыльных. Система аспирации. Бункер под.

Фрезерно — брусующая, профилирующая Линия GIGA03-S.для распиловки коротких бревен на паллетную доску и/или мебельные заготовки. Производитель.

Производительность линии по круглому лесу составляет 300 000м куб/год. Линия оптимальна для распиловки разных диаметров леса без предварительной.

Лесопильный комплекс на базе 4-х вального многопильного станка NOTA для распиловки тонкомера и бревен среднего диаметра Автоматическая.

Б/у лесопильный комплекс «Хемнес» (Hemnes) с обрабатывающим оборудованием производства Soderhamn Eriksson (Швеция), JAJOD A/S (Норвегия), BRUKS AB.

Линия обработки тонкомерного бревна состоящая из сканера Rema транспортеров идвух станковHewSaw R200. Что представляет собой линия деревообработки.

В связи с проведенной модернизацией ООО «Харовсклеспром» реализует б/у лесопильное оборудование: бревносбрасыватель СБР-4 – 2 шт. бревнотаска.

Продам лесопильную линию 100 кубов в смену, проектируем индивидуально для ваших потребностей. Конкретно на этой линии фигурирует минимальная.

Продажа станки пиломатериалов и многопилы. Все станки в отличном и в рабочем состояние. Они находятся в Турции.

Лесопильная линия на основе ленточнопильных комплексов Гравитон до 200 м3/смена. В работе 1 год. Все в отличном состоянии. Производительность до.

Продается б/у линия по переработке круглого леса или по отдельности -брусующий станок 170000руб — многопильный Н-155мм 150000руб — Делительный.

  • Архангельская область (1)
  • Воронежская область (2)
  • Мордовия (1)
  • Пермский край (3)
  • Челябинская область (1)
  • Башкортостан (1)
  • Иркутская область (1)
  • Московская область и Москва (76)
  • Ростовская область (1)
  • Бурятия (1)
  • Калужская область (2)
  • Новосибирская область (2)
  • Тверская область (2)
  • Владимирская область (1)
  • Краснодарский край (2)
  • Омская область (2)
  • Томская область (1)
  • Вологодская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (7)
  • Пензенская область (1)
  • Хабаровский край (1)

Лесопильные линии купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Линия для производства паллетной доски

Универсальная линия сборки поддонов PalletsLine

Технические характеристики линии сборки поддонов PalletsLine:

Размеры изготавливаемого поддона (гибкая система настройки размеров изготавливаемой тары) :

до 1300х1300 мм

от 75х75 мм до 145х145 мм

не более 10 минут

Количество обслуживаемого персонала:

Необходимая площадь помещения

Расход воздуха (при работе тремя пневмоинструментами на максимальной производительности)

250-350 литров в минуту

Количество кондукторов в линии

550 шт. в смену (производительность замерена на действующих предприятиях производства европоддонов тремя сборщиками)

Стоимость и комплектация линии PalletsLine

Цена на линию для сборки поддонов PalletsLine : 232 000 руб. с НДС

В данную стоимость входит:

  • Кондуктор №1 (сборка лыж поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, система пневмоприжимов для фиксации шашек поддона Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента
  • Кондуктор №2 (сборка настилов поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента
  • Кондуктор №3 (финишная сборка поддона), блок подготовки и регулировки воздуха Camozzi, регулировка угла наклона кондуктора, пневматическая розетка и витой шланг с БРС для подключения пневмоинструмента
  • Масло для пневмоинструментов 1 литр

Для организации полного цикла производства поддонов Вам необходимо укомплектовать кондукторы PalletsLine пневмоинструментами, компрессором и линией подключения воздуха.

При покупке линии PalletsLine установлены специальные цены на пневмоинструмент:

Для обеспечения линии сборки поддонов сжатым воздухом мы предлагаем рассмотреть надежные и проверенные временем поршневой или винтовой компрессоры:

Remeza AIRcast СБ4/С200.LB40

Ресивер 200л, произв-ть 580л/мин,

10атм, 3кВт, 380В

Ingrо XLMTD 7,5A (1,0 Mpa)

Ресивер 500л, произв-ть 0,92 м 3 /мин,

10атм, 7,5кВт, 380В

Цена – 53 670 руб. с НДС

Цена – 4 480 евро с НДС

Для запуска линии изготовления и производства деревянных поддонов Вам потребуется только подключить компрессор к сети 380 Вольт и соединить воздушные фитинги – линия готова к выпуску готовой продукции.

Для обеспечения максимально заявленной производительности, Вам потребуется 3 человека-сборщика и один подсобный рабочий. Кондуктор сборки настилов позволяет (мы рекомендуем) использовать гвоздь со скосом .

Ниже приведена таблица сравнения различных станков для сборки поддонов:

Наименование станка PalletsLine
МэйнПак
Кондуктор TN1
Автоматическая линия Деревянный кондуктор
Ориентировочная стоимость 232 000
руб
270 000
руб
7 000 000
руб
7 000
руб
Производительность, поддонов в смену 550 120 600 60
Требуемый персонал 3 сборщика, 1 подсобник 1 сборщик 2 сборщика, 1 высоко
квалифицированный настройщик

1 сборщик
Требование к эл.сети 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В 50 Гц, 380 В
Наличие пневмоприжимов + +
Точность геометрических размеров поддона + + +
Наличие блоков подготовки воздуха и регуляторов давления +
Использование самозагибающегося гвоздя гладкий-скос + + +
Регулировка угла наклона кондуктора +
Быстрая перестройка на другой типоразмер + + замена матрицы
стоимость организации производства поддонов 600 штук в смену 350 000 рублей от 1 200 000 рублей от 5 000 000 рублей 250 000 рублей

Хотите узнать точную цену на товар? Переходите в раздел Прайслист.
Или скачайте его себе на компьютер. —>

Специализированное оборудование для производства паллет

Проверенные поставщики

Для производства деревянных паллет используется круглый лес. Паллеты могут изготавливаться также из любой древесной биомассы, металла, пластмасс.

В последнем случае они имеют то преимущество, что не подлежат фитосанитарному контролю. Однако в РФ ввиду богатых лесных ресурсов предпочитают делать деревянные поддоны.

Древесина для изготовления поддонов тщательно подбирается: подходят породы сортностью не ниже 2. На лесоматериале не допускаются наличия грибка, расщеплений, сколов, трещин, гнили и грязи, следов деятельности насекомых.

Влажность – до 22 процентов, синева – до 20 процентов. Тупой обзол допускается. Рационально применять тонкомерную древесину. Искривленный сортимент применять также можно, но предварительно надо делать его раскрой на короткие бревна, что позволит экономить производственные площади.

Этапы производства паллет

Техпроцесс производства паллет включает операции по раскрою древесины, изготовление досок, бруса, шашек, заготовок, их сортировку, заделку дефектов и сколотку поддонов.

На завершающих стадиях загибаются выступающие гвозди, обрезаются углы, наносится маркировка. Поддоны проходят фитосанитарную термообработку.

Готовые поддоны собираются в штабели высотой до шести метров, наклон до 50 миллиметров. В пакетированном виде они отгружаются потребителю.

Какое оборудование необходимо для всех этапов техпроцесса?

Оборудование для производства паллет изготавливается сегодня во многих странах.

На рынке можно приобрести как отдельные станки, так и линии, специализированные для производства паллет:

  1. Брусовочный станок для изготовления досок (бруса).
  2. Многопильный станок, например, WD-250/350 с диаметром пил 350 мм и двумя шпинделями, для раскроя бруса на обрезные материалы.
  3. Станок для переработки горбыля, например, OP 500, которым из отходов можно делать полноценные бруски, доски, рейки, максимально повышая эффективность производства.
  4. Для торцевания, поперечного раскроя древесины используются торцовочные станки, для изготовления бобышек – карусельные торцовки.
  5. Универсальные кондукторы для механизации сбивки паллет, например, Optimal KUP 0.1.

В простейшем случае поддоны делаются гвоздезабивными пистолетами на кондукторе .

Такой элементарной механизацией можно добиться производительности одного оператора до тридцати поддонов в час, с требуемой точностью размеров и соблюдением прочих показателей качества.

Хорошо зарекомендовали себя гвоздезабивные пневматические пистолеты Prebena 7F-CNW-90, Prebena 5F-CNW-57. Для их работы необходимы шланги ПВХ и бок подготовки воздуха, который производит его очистку до уровня 5 микронов.

Давление в системе понижается редуктором. Смазка инструмента производится автоматической масленкой.

При более серьезных объемах производства (пятьсот штук в смену) пригодятся гвоздезабивные автоматы, такие как, SMPA 500.1 ED. Для сколачивания поддонов используются бобинные гвозди CNW.

Линии по производству деревянных паллет

Российская компания MainPack, используя опыт десятков отечественных и зарубежных предприятий, создала линию по производству деревянных паллет PalletsLine. На ней можно производить до восьмисот поддонов за рабочую смену.

Универсальная линия .

Позволяет производить поддоны всех стандартизованных размеров. Установить ее можно в течение двух часов без привлечения специалистов, перенастроить на другой типоразмер – за 10 минут.

Для этого надо только подключить компрессор, затем соединить фитинги для воздуха.

Максимальная производительность линии обеспечивается при наличии трех сборщиков и одного подсобного рабочего. В технологии предусматривается использование пневматических прижимов и давление воздуха, угол наклона кондуктора можно регулировать.

При сборке настилов рекомендуется применять гвозди со скосом. Их острие сделано так, что гвоздь загибается при забивании автоматически. При этом загибание гвоздей как отдельная операция в техпроцессе исключается.

Полуавтоматическая линия изготовления паллет

Линия изготовления поддонов, предлагаемая заводом ЖЗНС (Украина), благодаря модульной конструкции поместится в небольшое помещение. Цена системы устанавливается в зависимости от требуемой комплектации при оформлении заказа.

На ней можно производить все сертифицированные виды поддонов. Процесс сборки упрощен наличием поворотно-подающего автомата.

Производительность – 35 паллет в час с применением одного кондуктора. В линии можно задействовать до четырех кондукторов одновременно.

Система включает:

  1. Кондуктор сбивки паллет. На нем фрагменты поддона раскладываются под нужный размер для последующей сбивки пневмопистолетом.
  2. Сквозной конвейер для перемещения паллеты. О пционально предлагаются модули обрезки, устройства для маркировки. Они применяются для производства продукции на экспорт.

Первый предназначен для обрезки острых углов, устранения неровностей паллеты. Вторым на ребра паллеты наносятся клейма.

Автоматическая линия производства европаллет

Итальянская компания STORTI предлагает автоматическую линию изготовления европаллет. Производительность линии – два изделия в минуту.

Главным ее компонентом является гвоздезабивной станок марки GSI-150 AL. Цена – примерно 15 миллионов рублей.

Технические характеристики:

  • наибольшая длина паллеты 150 см;
  • ширина – 150 см;
  • толщина – 16 см;
  • размер гвоздей 3.5-10 см;

Платформа движется на шестернях вала. Приводом можно ускорять, замедлять или останавливать движение платформы.

Управление платформой осуществляется через сенсорный экран, имеющий функцию запоминания конкретного положения гвоздей при производстве каждого типа поддонов, вызова этих параметров при его повторном изготовлении. Память устройства рассчитана на сто видов паллет.

Стальная поперечная балка делается из закаленного металла, что обеспечивает высокую прочность и длительный срок использования. Направляющая смазывается насосом. Сцепление держателей с собранной паллетой регулируется или удаляется для следующих операций.

Бизнес по производству паллет

Бизнес по производству паллет – один из наиболее востребованных на российском рынке. По мнению многих предпринимателей, паллеты в ряде случаев выпускать даже выгоднее, чем товары, которые на них транспортируются или хранятся.

Рентабельность отечественного бизнеса по производству паллет повышается во многом тем, что он отлично защищен от конкуренции.

Деревянные паллеты зарубежного производства должны проходить на границе платный фитосанитарный контроль, а металлические и пластиковые в нашей стране применяют очень редко.

Российские паллеты, произведенные на современном оборудовании, по качеству ничем не уступают импортным. ГОСТ 9557-87 по техническим требованиям фактически повторяет международный стандарт UIC 435-2. Однако, в отличие от Европы, в РФ не регламентируется конкретный способ достижения заданных стандартом технических характеристик.

Поэтому степень механизации и автоматизации техпроцесса остаются на усмотрение производителя. Дешевые и доступные ресурсы древесины в нашей стране также дают большой простор для развития предпринимательской инициативы в этом направлении. В идеальных случаях (при наличии бесперебойного сбыта) окупить вложенный в организацию такого производства капитал можно менее, чем за год. Но обычно это происходит за два-три года.

Производство деревянных поддонов (паллет) — бизнес план

Поддоны необходимый атрибут каждого склада. В настоящее время любая компания, которая занимается оптовыми поставками использует в своей деятельности паллеты. Используя поддоны, компания значительно упрощает рабочий процесс многих сотрудников склада, транспортировку груза по его территории, разгрузочные и погрузочные работы.

Благодаря паллетам грузы могут храниться в несколько рядов, упрощается подсчёт товара и обеспечивается сохранение товарного вида упаковки. Вывод напрашивается сам собой: паллеты являются расходным элементом и поэтому спрос на них будет всегда. Так как же наладить их производство и заработать на этом? Давайте разбираться!

  • 1 Виды и классификация поддонов
  • 2 Требования к качеству поддонов
  • 3 Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов
  • 4 Технология изготовления деревянных поддонов
  • 5 Оборудование для производства поддонов
  • 6 Оформление бизнеса
  • 7 Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?
  • 8 Резюме

Виды и классификация поддонов

Поддон представляет собой тару, которая имеет надёжное, жёсткое основание на которое производится сборка, перегрузка и хранение груза.
Паллеты делятся на:

    Одноразовые, которые предназначены для поставки грузов получателю и дальнейшей утилизации Многооборотные

Размеры одноразовых паллет не регулируются законодательством. Требования к многооборотным регулируется европейскими стандартами, поэтому на территории Российской Федерации данные паллеты имеют название «европаллет».

Также, поддоны имеют такую классификацию:

    Двухзаходные, форма которых создаёт возможность подъезда погрузчика только с двух сторон Четырехзаходные, доступ для погрузчика осуществляется со всех сторон
    При производстве паллет используют различное сырьё: дерево, металл, пластмассу.

Паллеты из дерева являются самыми распространёнными. Одноразовые паллеты производятся производителем товара для того, чтобы производимый груз соответствовал размерам паллета.

❗ Форма и размеры многоразовых паллет устанавливаются европейскими стандартами (DIN) и некоторыми российскими.

❗ В устройстве паллет необходимо обязательно наличие со всех сторон отверстий, которые важны для надёжного хвата при работе на погрузчике и паллетирование сложенного товара.

Основание паллет бывает:

    Сплошным, когда доски лежат плотно друг к другу Не сплошным, когда между досками имеется зазор

Требования к качеству поддонов

Скрепление всех элементов поддона производится металлическими скобами и гвоздями. Во время высокой влажности дерево разбухает и есть риск выпадения метизов, чтобы этого не произошло, при производстве их необходимо загибать.

Материал для производства паллет не должен иметь влажность более 25%. В качестве основного материала при производстве паллет из дерева являются деревья хвойных пород, которые имеют низкий сорт, лиственница и береза.

❗ Доски используются цельные. Все составные элементы паллета должны исключать механические повреждения, сучки на торцевых досках и в местах крепления, трещины, которые характерны для торцов досок.

Размеры трещина не должны превышать 50 мм. В случае выпадения сучка при производстве, отверстие закрывают деревянной пробкой с использованием водостойкого клея.

Паллеты должны иметь:

    Отметку предприятия, которое изготовило данный паллет Дату выпуска паллета Условные обозначения Массу в кг Грузоподъемность брутто в тоннах Знаки, указывающие на то, что санитарная обработка сделана.

Особенности бизнеса по изготовлению деревянных поддонов

Бизнес-план по открытию и производству поддонов имеет несколько предпосылок:

    Возрастающий спрос на паллеты, говорит о том, что со сбытом не будет проблем. В этом вопросе важно соблюдать ценовую политику и оставаться конкурентоспособным. Процесс производства достаточно прост, что позволяет открывать производство на ограниченной территории. Дешёвое сырье. Начинать бизнес можно имея минимальный стартовый капитал и ограничиваться ручным производством. С возрастанием спроса и увеличением оборота, можно приобрести оборудование, что приведёт к новому импульсу в увеличении прибыли.

Окупаемость этого бизнеса обусловлена затратами на сырьё, необходимых для изготовления товара. Подобный бизнес желательно открывать в местах, где деревообрабатывающая промышленность развита, а в некоторых случаях лучше открывать при деревообрабатывающем предприятии.

Это уменьшит расходы на и транспортировку материалов. В качестве главного сырья используется дешёвая доска.

Технология изготовления деревянных поддонов

В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.

️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.

️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.

Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.

В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.

Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.

Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.

⚙️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.

На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.

Оборудование для производства поддонов

Независимо от востребованности на рынке, при создании компании важным критерием является выбор оборудования. Если вы готите поставить производство на широкую ногу то автоматизированная линия по производству поддонов выглядит так:

    Цепной транспортёр (для накопления и хранения стопок готовых поддонов) Станок для маркировки (для нанесения термоклейма на поддон) Станок для снятия фасок Станок для обрезки углов Комбинированный станок (Станок предназначен для одновременной сбивки ножек и финальной сбивки поддона из готовых ножек и дек) Переворачиватель (для разворота на 90 град. и/или переворота поддона перед укладкой в штабеляторе) Штабелятор поддонов (для укладки готовых поддонов в стопку) Станок для сбивки дек поддона (предназначен для сбивки верхнего настила поддонов)

Производительность такой лини — 3-4 поддона/мин в зависимости от фирмы изготовителя оборудования.

Если не на широкую ногу то вам выгоднее всего будет купить целиком, либо собрать по частям кондуктор для сборки деревянных поддонов (б/у обойдётся в 250-300 тыс. руб).

    Кондуктор — 1 шт Навес с системой подвеса и передвижения пневмопистолетов — 1 компл Пневмоцилиндры фирмы — 14 шт Блоки подготовки воздуха для пневмопистолетов — 2 шт Фильтр-регулятор на кондукторе — 1 шт Балансиры для подвеса пневмопистолетов на 3-5 кг и 5-7 кг Спиральный шланг для пневмопистолетов — 2 шт Наковальни для загиба гвоздей — 9 шт

Производительность — 15-30 поддонов/час в зависимости от мотивированности и опыта работника.

Оформление бизнеса

В зависимости от объёма выпускаемой продукции бизнес оформить можно двумя способами:
На первых порах, когда бизнес только начинает набирать обороты разумнее оформить бизнес как ИП. Эта форма организации даёт право работать по упрощённой системе налогообложения. Документы, которые необходимы:

    Доверенность. Предоставляется в случае подачи документов через доверенное лицо. Данная доверенность должна быть нотариально заверена; Квитанция об оплате госпошлины, стоимость 800 р; Паспорт, ксерокопия (копии необходимо заверить у нотариуса); Справка о системе налогообложения, которую выбрал предприниматель; Свидетельство ИНН (ксерокопия); Заявление по форме.

Подготовленные справки предоставить в налоговую службу, которая размещается по месту прописки, либо отнести пакет с документами в МФЦ, в этом случае привязки к месту прописки нет.

При выпуске больших объёмов продукции, который предполагает снабжение больших компаний и предприятий, важно регистрировать бизнес на поддонах, как ООО. Этот вид организационно-правовой формы даёт право сбыта продукции большими партиями, оплачивая пошлину и не терять оптовых покупателей. Для этого понадобятся:

    Заявление по форме; Квитанция об оплате госпошлине, стоимостью 5 000 рублей; Бумагу об организации общества (если управляющий один) либо документ с результатами встречи (если учредителей 2-3 человека); Договор об учреждении; Устав организации; Справка о наличии юридического адреса; Собранные справки подаются в налоговую службу.

Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?

На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:
Пиломатериал – 70 рублей

    Гвозди – 10 рублей Торцовка – 12 рублей Электроэнергия – 15 рублей Аренда помещения – 10 рублей Заработная плата – 20 рублей Налоги и другие расходы – 25 рублей

Итого себестоимость одного поддона – 162 рублей

В зависимости от формата производства а также цены на лес, себестоимость может быть как ниже так и значительно выше. Цены на палет в регионах также разнятся. Но ориентировочная цена 250 рублей.

Чистая прибыль с одного поддона равна

Резюме

Как и любой другой бизнес производство поддонов требует тщательного анализа:

    Предложений конкурентов (цены) Спроса на продукцию Цены на поставки леса Какая цена сбыта вас устроит и сможете ли вы продать по такой цене

И цифры вам покажут лучше всяких советчиков, стоит ли вам ввязываться в эту авантюру или нет.

Читать еще:  Количество бруса в кубе таблица
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector