Финишные гвозди для имитации бруса
Garant-vl.ru

Строительный портал

Финишные гвозди для имитации бруса

Монтаж имитации бруса – способы и нюансы

Обшивка фасада дома, внутренних стен или потолка имитацией бруса не требует большого мастерства или специфических навыков. Соблюдая технологию, монтаж может выполнить самостоятельно даже неподготовленный человек. Перед началом работ нужно выбрать, какими гвоздями прибивать имитацию бруса, обустроить несущий каркас и подготовить все необходимые материалы и инструменты.

Профилированные доски поступают в продажу полностью готовыми к монтажу со всеми технологическими сечениями, поэтому не требуют дополнительной обработки.

Прочная основа – залог долговечности отделки

Надежная и правильно сделанная обрешетка позволяет не только продлить срок службы покрытия, но и обеспечивает ее качество. Для создания несущего каркаса обычно используется сухой брусок сечением 40х40 мм или 40х50 мм, изготовленный из хвойных пород древесины. Для больших конструкций применяется более толстый материал со стороной до 70 мм.

Бруски обязательно проходят обработку антисептиками.

В помещениях или климатических зонах с высокой влажностью рекомендуется применять металлический профиль. Оптимальный вариант – конструкции из оцинкованной стали.

Направляющие обрешетки фиксируются перпендикулярно направлению размещения деревянных досок. Шаг между брусками на стенах в среднем составляет 50-60 см, на потолке – 30-40 мм. Только после монтажа обрешетки можно думать, чем и как прибить имитацию бруса, исходя из параметров несущей конструкции и личных предпочтений.

Способы фиксации деревянных панелей

Установить доски на обрешетке можно с помощью метизов и различных приспособлений. Решая вопрос, как закрепить имитацию бруса на стене или потолке, обязательно следует учесть материал обрешетки, толщину панелей и требования к внешнему виду готового покрытия. В зависимости от данных критериев, вы можете использовать такие способы фиксации:

  • Саморезами. Вкручиваются под углом 45 градусов в шип с последующим закрытием шляпки верхней доской. Удобным вариантом крепления имитации бруса саморезами является вкручивание через лицевую сторону. В таком случае шляпку можно оставить видимой или закрыть, заштукатурив и окрасив отверстие.
  • Гвоздями. Такой крепеж отличается дешевизной и возможностью обеспечить подвижность доски на случай ее расширения под воздействием влаги. Главные минусы – высокий риск раскола панели и невозможность использования на обрешетке из металла. Гвозди забиваются сквозь шип и становятся незаметными при установке следующей доски.
  • Кляммерами. Этот тип крепежа представлен стальными скобами. Они имеют специальный паз, за счет которого удерживаются доски. Скобы фиксируются на обрешетке несколькими саморезами и становятся незаметными после установки следующей ламели.

Выбирая, чем крепить имитацию бруса – гвоздями или кляммерами, стоит обратить внимание и на уникальную систему скрытого монтажа Fas-Deck в виде перфорированных стальных планок и уголков. Она обеспечивает прочную фиксацию досок, усиливает обрешетку и гарантирует максимальную эстетичность покрытия.

Технология монтажа

Обшивка поверхностей деревянными панелями имеет довольно простой принцип выполнения. Определив для себя, чем лучше крепить имитацию бруса, можно сразу приступить к созданию обрешетки, а далее – к основной работе. Зашивку стен обычно стартуют от пола, двигаясь снизу вверх. Этот способ отлично подходит для неопытных мастеров, поскольку доски хорошо держатся на месте еще до фиксации крепежом. Профессионалы иногда начинают зашивать стен сверху, набирая панели к низу.

Для правильного крепления имитации бруса к обрешетке, рекомендуем ознакомиться со стандартным порядком проведения работ:

  • Установка стартовой доски с тщательным выравниванием в горизонтальной плоскости.
  • Фиксация панели на обрешетке с помощью выбранного крепежа.
  • Вставка следующей доски в нижнюю панель с последующим закреплением.
  • Наборка панелей до уровня потолка с последовательной фиксацией каждого элемента.
  • Отделка углов с помощью специальных декоративных планок.

Ориентация ламелей в пространстве

Самый распространенный и надежный вариант размещения досок предполагает горизонтальное позиционирование. Обязательно нужно правильно сориентировать элементы замка – паз следует развернуть книзу, а шип должен «смотреть» верх.

Особенно важно соблюдать это требование при обшивке фальш-брусом фасадов, что позволит защитить соединения от проникновения влаги и грязи. При этом для закрытых помещений особых требований, как крепить имитацию бруса, нет. Разместив планки вертикально, вы сделаете покрытие похожим на вагонку. Можно использовать еще один вариант установки панелей – диагональный, на монтаж будет сложнее.

Важные нюансы

Технология создания красивого, прочного и надежного покрытия из дерева имеет ряд тонкостей. Необходимо не только знать, как правильно прибивать имитацию бруса к каркасу, но и учесть ряд других нюансов:

  • Дерево и используемый для его фиксации крепеж должны обладать высоким качеством. От этого зависит долговечность и эстетичность обшивки.
  • Стыки между планками не нужно заделывать герметиками. Чтобы защитить вентилируемый фасад от влаги, включите в его конструкцию гидроизоляционную пленку.
  • По завершении монтажных работ доски обязательно нужно обработать защитными пропитками (антисептики, антипирены и пр.) и декоративными средствами.

Доскональное знание правил монтажа и покупка качественных материалов – залог создания красивой и надежной обшивки.

Монтаж имитации бруса: несколько распространённых ошибок. Часть 2

Монтаж имитации бруса: несколько распространённых ошибок. Часть 2

Есть в интернете энное количество статей о том, как работать с профилированными пиломатериалами при обшивке стен. Если попробовать поискать фото или видео по монтажу имитации бруса – то некоторую наглядность тоже получить можно. Однако в обоих случаях это не гарантирует нам беспроблемного ожидаемого результата, так как информация будет не всегда верной и исчерпывающей.

У нас уже есть ряд публикаций по евровагонке, по блокхаусу и имитации бруса, в том числе были освещены актуальные вопросы монтажа. Но мы решили поработать именно над ошибками. Первая часть статьи уже на сайте, это — её продолжение.

Обшивка после сборки сильно прогибается под нагрузкой

Такого типа проблемы возникает только тогда, когда не был выдержан надлежащий баланс между сферой применения материала, толщиной дощечек и размером пролётов между стойками несущего каркаса. Чтобы полученная плоскость была абсолютно надёжной в сложных условиях – нужно купить имитацию бруса с толщиной 28 или 35 мм. Такой массивный материал ставят иногда на фасады. Его же имеет смысл использовать на стенах в местах повышенной проходимости (например, на стене возле лестничного марша), либо при создании деревянного забора на участке.

На стены внутрь дома берут имитацию бруса толщиной 20-18 мм. А для потолка стоит заказать наиболее лёгкий материал – толщиной 16 мм. Под имитацию бруса 20Х140 мм, 18Х190 мм на стене (и 16Х140 мм на потолке) несущие элементы каркаса рекомендуется ставить с дистанцией не более 600 мм.

Облицовка имитацией бруса с тыльной стороны влажная

Каждая дощечка современных профилированных пиломатериалов (в первую очередь, сюда отнесём вагонку, блокхаус и фальшбрус) имеет сзади специальные канавки или пазы для вентилирования. Однако, если стены коттеджа выполнены из «дышащего» материала, и переток водяных паров из помещений наружу ничем не остановлен – тогда влага может выпадать в виде конденсата на тыльной стороне фасадной обшивки, увлажняя в том числе утеплитель. Поэтому в таких случаях после крепления полотен ветрогидрозащиты на каркас набивается брусок контробрешётки сечением от 40Х40 мм до 50Х70 мм.

Оптимальная величина вентиляционного зазора определяется размерами стены, в основном делают от 35 до 70 мм. В любом случае, для нормальной конвекции ещё нужно обустроить на вентфасаде приточные (внизу) и вытяжные (вверху) продухи.

Читать еще:  Как считать кубатуру бруса

Трудно подобрать погонажный материал для обрамления наружного угла

Если наружные стены были обшиты имитацией бруса толщиной 35 и более миллиметров, а соединение смежных плоскостей происходило встык – тогда, действительно, не каждый деревянный уголок перекроет полностью полученный технологический шов. У нас имеется в продаже уголок с полками 50 мм и 60 мм, но подобный погонаж есть не у всех продавцов в распоряжении.

Именно поэтому иногда на наружных углах облицовка из имитации бруса подгоняется друг к другу прирезкой дощечек под 45 градусов. Если всё сделать правильно, то доборы тут будут совершенно не нужны, хотя процесс этот трудоёмкий и небыстрый.

Ещё есть один вариант, когда наружный угол имитации бруса накрывается парой подогнанных досок. Доска используется строганная обрезная, шириной 90-100 мм. Её скрывают лакокрасочными материалами с тем же оттенком, что и плоскости, либо явно выделяют по цвету от основной, более светлой обшивки.

Гвозди и саморезы плохо держат планки и колют имитацию бруса

Прежде всего, нужно уделить внимание подбору длины крепежей. Согласно неписаному правилу длина метиза должна быть вдвое больше толщины детали, которая находится под нагрузкой. Для крепления обшивки (такой как имитация бруса) подойдут гвоздики или саморезы длиной 50-60 мм.

Чтобы метиз не колол планку имитации бруса, следует использовать гвозди/саморезы, предназначенные именно для крепления обшивок. Например, это должны быть так называемые «финишные» гвозди, что наделены относительно тонким стержнем с рельефной накаткой и очень небольшой шляпкой, которую легко утопить в материал добойником.

Есть также специальные финишные саморезы, что имеют небольшую головку, тонкий стержень, а также особую форму резьбы и острия. Всем известные «чёрные» саморезы для таких целей не подойдут. В любом случае, крепежи нужно выбирать с защитой от коррозии, к примеру, оцинкованные, омеднённые или с гальваническим покрытием.

Следует учесть, что несущий каркас тоже должен обладать достаточными удерживающими способностями. Если использовать для создания обрешётки совсем мокрый брусок, то потом, когда он рассохнется – крепежи не будут обладать теми рабочими характеристиками, что и раньше. Поэтому пиломатериал для каркаса под имитацию бруса должен быть, как минимум, подсушенным атмосферным способом, а идеальный вариант – хорошо высушенным в камере до 12-15 процентов.

Купленной имитации бруса не хватило для обшивки стен

Такое происходит, когда расчёты необходимого материала производятся только по общей квадратуре и заказ делается практически без запаса. Практика показывает, что учесть все конструктивные нюансы и минимизировать неделовые отходы — можно только после подсчётов квадратуры на каждой конкретной плоскости отдельно, причём, желательно, это делать с созданием чертежей и детальной карты раскроя.

Ещё купить имитации бруса в недостаточном количестве можно из-за разницы между рабочей шириной планок и шириной заявленной. Имитация бруса, как и вагонка или блокхаус, имеет шип, который во время выполнения работ скрывается в пазу, поэтому данные 8-10 миллиметров каждой дощечки учитываться не должны.

Монтаж имитации бруса

Пластиковые панели, которые использовались при отделке офисных помещений и домов ушли в прошлое, уступив место экологически чистым отделочным материалам из натурального дерева. Сегодня при отделке домов чаще применяют имитацию бруса, поскольку этот материал позволяет создать изысканный интерьер, придавая фасадам привлекательный внешний вид.

Особенности материала

Имитация бруса внешне напоминает вагонку, однако устанавливаются панели горизонтально, а элементы изготавливаются из хвойных пород дерева. Среди преимуществ данного материала выделяют:

  • минимальную теплопроводность – такая обшивка выступает в качестве дополнительного утеплителя;
  • универсальность – имитация бруса подходит для отделки кирпичных, каменных домов, строений из монолитного бетона и пеноблоков;
  • отличные звукоизоляционные показатели;
  • простота монтажа – при установке панелей не требуется наличие специфических строительных инструментов либо специального дорогостоящего оборудования.

Материал обладает декоративными свойствами, позволяя придавать зданию эффект старинных деревянных построек либо современный изысканный вид. Материал подходит для внутренней отделки комнат, идеально сочетаясь с различными стилями: лофт, кантри, скандинавским.

Подготовка к монтажу

Перед самым началом работ необходимо дать материалу акклиматизироваться, для чего его выдерживают в течение 5-6 дней в помещении. Также нужно проверить наличие фурнитуры и комплектующих, подготовить инструменты: ударную дрель, строительный уровень, дюбели, деревянный брус.

Монтаж обрешетки

Для изготовления обрешетки понадобятся деревянные бруски, сечение которых будет соответствовать толщине слоя утеплителя. Каждую панель нужно обработать специальным антисептическим средством.

Монтаж обрешетки начинают от угла дома. Шаг обрешетки выбирается с учетом ширины бруса и размера утеплителя. Чтобы закрепить обрешетку на кирпичную стену, нужно приложить к стене брус, высверлить сквозное отверстие, вбить дюбель и прикрутить обрешетку. Работать с деревянными стенами гораздо проще. Обрешетку на таких стенах обычно закрепляют с помощью саморезов, которые выбираются в зависимости от толщины бруса.

Обрешетка должна монтироваться строго вертикально с заданным шагом, который необходимо высчитать таким образом, чтобы все крайние элементы бруса располагались по углам стены. Утеплитель прокладывается между элементами обрешетки. Крепиться он может различными способами: гвоздями-дюбелями, капроновой бечевкой либо вязальной проволокой.

Способы крепления имитации бруса

Весь список крепежных элементов для имитации бурса находится тут. А в этом разделе мы расскажем об особенностях крепления каждого из них. Имитация бруса крепится на обрешетке с помощью:

Монтаж на саморезы

Саморезы применяются для крепления имитации бруса снаружи. Их шляпки не маскируют, а заглубляют и прикрывают шпаклевкой либо деревянными пробками. Чтобы избежать появления сколов в соединительных панелях, для крепления лучше применять тонкие саморезы, диаметр которых не превышает 3,5 мм.

Для внешней обшивки здания мы рекомендуем применять саморезы из нержавеющей стали. А для работ внутри дома подойдут для внутренних работ, они дешевле, поэтому более выгоднее.

Монтаж на кляймеры

В качестве крепежных элементов при внутренней отделке так же используют применять кляймеры. Их нужно устанавливать изнутри паза, а следующая панель полностью перекроет место сцепления. Внешне они представляют собой небольшие скобы, которые с одной стороны закрепляются за шип имитации бруса, а с другой оснащены двумя отверстиями, куда забиваются гвозди.

Монтаж на ГвозДек

Мы разработали несколько крепежей для монтажа имитации бруса. Для широкой имитации бруса подойдет Дуэт-фасад, для более узкой Дуэт-70.

Так же у нас появился новый крепеж Волна. Это универсальный крепежный элемент, который подойдет для работ с досками с соединением шип-паз.

Для примера расскажем, как осуществить монтаж имитации брус на скрытый крепеж Дуэт Фасад.

1. На одной или нескольких досках с тыльной стороны наносим разметку, соответствующую центру лаги

2. На первой доске размещаем угловой элемент и фиксируем его саморезами. Далее размещаем стандартный элемент и тоже фиксируем саморезами

3. Размещаем доску на рагах закрепляем саморезами угловой и обычный элемент

4. На всех последующих досках наносим пару обычных элементов, размещая их лева и справа от нанесенной разметки

5. По лагам заводим доску под шип предыдущей, при необходимости подстукивая. Фиксируем доску двумя саморезами

Читать еще:  Как и чем шлифовать бетонный пол?

6. Монтаж всех последующих досок, аналогичен. Последняя доска фиксируется так же как и первая угловым элементом

Видео по монтажу имитации бруса

Обработка

Перед установкой имитации бруса панели необходимо обработать. Для этого доски шлифуются, после чего на них наносится антисептическое средство, а затем – грунтовка. При применении лакокрасочных средств на водной основе поверхность панели быстро высохнет и приобретет нужный оттенок. Покрытие рекомендуется производить в два слоя, второй раз наносить краску необходимо после того, как первый слой хорошо высохнет.

Советы

  • красить панели со стороны улицы можно сразу после монтажа, а в помещении – только через 3 недели, поскольку на них могут появиться микротрещины, которые способны повредить лак или краску;
  • минимальная толщина брусков для обрешетки должна быть не менее 30 мм;
  • во избежание скопления конденсата внутри помещения, при обшивке дома имитацией бруса со стороны улицы между брусками обрешетки необходимо прокладывать теплоизоляционный материал;
  • доски необходимо укладывать пазами вниз для того, чтобы в их пазах не скапливалась влага при перепадах температур;
  • перед креплением саморезов на панели нужно просверлить отверстие, чтобы предотвратить возможное растрескивание доски.

Как заказать монтаж

Компания ГвозДек предлагает услуги мастеров по установке и монтажу имитации бруса на любых поверхностях и объемов. Заказать данную услугу Вы можете по телефону +7 (800) 777-19-30

Есть вопросы? Отправьте заявку и мы обязательно на них ответим!

Похожие статьи

Монтаж террасной доски на DUET

Монтаж заборной доски на DUET90

Отчет об испытаниях крепежа фасадной доски DUET

Монтаж имитации бруса

Популярность имитации бруса как отделочного материала с каждым годом возрастает – сказывается желание застройщиков придать дому презентабельный внешний вид за относительно небольшие деньги. Вместе с тем стоимость обшивки – лишь половина затрат. И если вы не думаете самостоятельно заниматься монтажом, стоит быть готовым к оплате работы сторонних специалистов. Данная статья будет полезна и для тех, кто готов крепить имитацию бруса своими руками, и для людей, которые планируют заказывать услуги отделочников и хотят знать перечень работ и приблизительные расценки.

Монтируем псевдобрус – снаружи и внутри

При отделке стен таким материалом стоит учитывать его естественное происхождение. Это означает, что псевдобрус:

  • подвержен воздействию плесени и атакам грызунов (необходима обработка антисептиками);
  • имеет переменную влажность (то есть возможно изменение размеров, поэтому требуется покраска);
  • является горючим материалом (нужна обработка антипиренами).

Ниже мы рассмотрим основные этапы монтажа имитации при наружной отделке. В следующей статье более подробно расскажем, как проводится отделка псевдобрусом внутри дома.

Основные этапы работы

  • Достижение равновесной влажности отделочного материала. Изначально псевдобрус характеризуется низким содержанием влаги: от 8 до 14 %. В условиях высокой влажности воздуха он будет набирать влажность (незначительно разбухать, увеличиваясь в размерах). Если же сразу начать крепить сухую имитацию, впоследствии возможны проблемы в виде трещин, вывернутых досок и т. д. Поэтому на неделю желательно оставить материал без упаковки в тех условиях, в которых он будет эксплуатироваться: под навесом на улице (для внешней отделки) или внутри дома (для внутренней).
  • А тем временем следует смонтировать обрешетку. Это строганные бруски, вертикально прикрепленные к поверхности стены гвоздями, шурупами или дюбелями на определенном расстоянии, которое зависит от толщины имитации. Так, при отделке фасада (толщина от 45 до 21 мм) это расстояние варьируется от 400 до 600 мм. При проведении работ внутри помещения можно ограничиться большим расстоянием – 800 мм. Толщина брусков обрешетки зависит от толщины утеплителя (для наружных работ), который укладывается между ними.
  • Утепляем стену выбранным теплоизоляционным материалом. Мебельным степлером крепим к обрешетке ветрозащитную мембрану (паропроницаемый материал).
  • На заключительном этапе строго горизонтально монтируем на обрешетку имитацию бруса.

Повторяем: мы описали лишь последовательность проведения работ, о подробностях вы прочитаете в других отдельных статьях.

Крепление отделки

Есть несколько способов крепления, которые отличаются как трудоемкостью и стоимостью, так и эстетичностью результата. Самые простые решения подразумевают крепление гвоздями с лицевой части доски. Более сложные и интересные варианты предусматривают монтаж в паз, шип или в лицевую часть, исполненные впотай, когда крепежные изделия незаметны. В отдельных случаях можно использовать так называемые кляймеры.

Крепление гвоздями

Самый дешевый и простой способ – прибить имитацию с лицевой части обычными строительными гвоздями: по одному крепежу к каждому бруску обрешетки. Гвозди должны быть оцинкованными, а их длина – не менее толщины отделки + ½ толщины бруска обрешетки. Решение неэстетичное (шляпки бросаются в глаза) и не позволит в полной мере добиться эффекта имитации бруса.

Можно использовать финишные гвозди (тоже оцинкованные). От строительных гвоздей их отличают миниатюрные шляпки, которые полностью утапливаются в древесине. Забиваются такие крепежные изделия в шип или паз доски под углом в 45 градусов. Подойдут для этих целей и винтовые гвозди, которые гарантируют защиту крепежа от выдавливания в процессе изменения линейных размеров материалов.

Крепеж саморезами и шурупами

Для качественного монтажа имитации рекомендуется использовать оцинкованные универсальные шурупы и саморезы, обеспечивающие потайное крепление. Крепление осуществляется в шип под углом в 45 градусов или в лицевую часть с предварительным высверливанием отверстий под пробки. После крепления шурупами или саморезами отверстия замазываются клеем, заделываются деревянными пробками и шлифуются.

Альтернативное решение – использовать так называемые SPAX-саморезы – крепежные изделия для массивных полов. Об их достоинствах вы можете прочитать на сайтах продавцов. Заметим лишь, что они дороже обычных саморезов, но оно того стоит, если при отделке используется имитация бруса экстра.

Использование кляймеров

При внутренней отделке можно использовать кляймеры – штампованные стальные изделия, которые монтируются на обрешетку. Отделочная доска при этом просто навешивается на кляймеры. Производители позиционируют такие крепежные изделия как простые и надежные, однако на деле получается, что их использование обходится дорого и не всегда неэффективно – об этом свидетельствуют отзывы и рекомендации людей, которые самостоятельно крепили имитацию.

Стоимость монтажа

Если вы решили поручить его сторонним работникам, учтите, что их услуги в относительном выражении (на квадратный метр отделки) обойдутся примерно в такую же сумму, что и материалы (см. таблицу).

Крепление блок-хауса и имитатора бруса пневматическим инструментом

Блок-хаус и имитатор бруса представляют собой разновидность вагонки. Популярность этих отделочных материалов обусловлена, в первую очередь, высокой эстетикой натуральной древесины, которая всегда будет в моде.

Как и любая вагонка, блок-хаус с имитатором бруса имеют на боках специальные соединительные элементы типа «шип-паз». Снаружи, с лицевой стороны, они отшлифованы, а с обратной стороны находятся продольные пропилы или пазы, которые играют роль вентиляционных каналов и снижают напряжение материала, возникающее после его монтажа.

Особенности крепления вагонки и ее производных внутри помещения мы будем рассматривать в другой статье. Здесь же мы остановимся на вариантах крепления блок-хауса и имитатора бруса снаружи постройки, где погодные перепады намного выше, чем внутри, а это значит, что на крепеж приходится более сильная нагрузка.

Читать еще:  Обшивка сруба вагонкой изнутри

Крепление блок-хауса и имитатора бруса производится к создаваемой на стенах обрешётке. Она представляет собой деревянные бруски, установленные с определённым шагом на поверхности, подлежащей обшивке. Обрешётку необходимо выровнять по уровню и отвесу, иначе можно получить кривые стены. Самое главное требование, которое необходимо выполнять при монтаже, – блок-хаус (имитатор бруса) нужно обязательно крепить шипом вверх. Делается это для того, чтобы избежать скопления влаги в пазах при эксплуатации.

При монтаже доски к стене снизу и сверху обшивки оставляют технологический зазор около пятидесяти миллиметров для естественной вентиляции. Кроме того, необходимо оставлять между досками промежуток один-три миллиметра для исключения деформации при сезонных колебаниях температуры и влажности. Желательно, перед началом укладки обработать доски антисептиком с обеих сторон и дать им высохнуть.

Крепить подготовленные материалы можно при помощи кляймеров, саморезов и гвоздей. Кратко рассмотрим каждые из них.

Кляймер – тонкая металлическая пластина, выступающая в качестве фиксирующего элемента. Она вставляется в паз панели и крепится к обрешетке при помощи саморезов. Наряду с большими затратами по времени крепления, у кляймера есть еще один недостаток: вероятность появления зазора между досками материала. К тому же, для качественного крепления очень важно выровнять обрешетку во всех плоскостях.

Крепление при помощи саморезов или рассыпных гвоздей. Обеспечивает сильную фиксацию. Но вместе с тем, обладает некоторыми минусами. Существует несколько вариантов такого крепежа:

— Крепление в шип под прямым углом. В этом случае саморез закручивается (гвоздь забивается) в нижнюю часть шипа на панели. При неаккуратном затягивании (забивании) появляется высокая вероятность скола или трещины на исходном материале.

— Крепление в шип под углом 45о. В этом случае саморез закручивается в шип под углом 45о. Самый рациональный вид крепления. Однако при отсутствии достаточного опыта ведет к растрескиванию материала.

— Крепление с предварительной зенковкой. Для этого в лицевой части панели сверлится отверстие под крепеж. Во время фиксации шляпка утапливается и затем шпаклюется, замазывается специальным клеем и закрашивается. По времени это самый трудоемкий вариант. А кроме того, по истечение всего парочки лет, при растрескивании клея или шпатлевки (а это неизбежно при ссыхании/разбухании древесины), саморезы или гвозди начинают ржаветь, некрасивыми бурыми пятнами покрывая лицевую часть материалов в местах крепления. И отремонтировать это уже довольно трудно и очень затратно, особенно по времени.

Крепление при помощи пневмопистолета. При грамотном подборе, забивной инструмент обеспечивает незаметную прочную фиксацию материала в очень быстрые сроки без потери качества. Именно за это профессионалы и выбирают подобное оборудование.

Но опять же, хочу акцентировать внимание именно на грамотном подборе инструментов. Возить тяжелые грузы можно на «Запарожце» и на « Бентли». Но зачем, если есть грузовики?

Отбросив все рассуждения на тему, почему этим пневмопистолетом можно, а другим нельзя прибивать наружный блок-хаус, сразу перейдем к забивным инструментам, которые изначально были созданы для таких работ. Обсуждать, почему нельзя прибивать толстую доску тонким миллиметровым гвоздиком, и будет ли она после этого держаться много лет, надеюсь, не нужно.

Для крепления блок-хауса, имитации бруса и прочих шпунтованных досок с успехом применяются гвоздезабивные инструменты под Т-образный гвоздь. Вот о них и поговорим подробнее.

Для начала определимся, что это за хитрый гвоздь такой, Т-образный (T-Nail).

Особенностью данного гвоздя является вытянутая прямоугольная шляпка. Это позволяет крепко прижимать скрепленные поверхности, оставаясь при этом малозаметным. Особенно, если забивать крепеж вдоль волокон с небольшим утоплением. В этом случае древесина как бы обволакивает гвоздь, делая место крепления совершенно незаметным, дополнительно защищая от влаги. Хотя гвозди и так оцинкованные, надежно защищены от коррозии. Кроме этого, в отличие от скобы, даже при неправильном забивании исключается растрескивание материала, что, согласитесь, очень важно.

Отличие гвоздей FN21 и TN22 в небольших конструктивных особенностях. FN21 предназначены для работы с древесиной и ее производными, а гвозди TN22 позволяют крепить материал как к деревянной, так и металлической обрешетке. Кроме этого, существует гвоздь TN22 beton, с помощью которого можно крепить материал к бетонным стенам. Это очень удобно при изготовлении обрешетки. Без потери качества время на эту операцию уходит значительно меньше. Для оптимального крепления, желательно забивать гвозди в шип под углом около 45о.

Для забивания такого гвоздя используются следующие инструменты:

  1. Пневматический гвоздезабивной инструмент индустриального класса Omer TN.64

Основные технические характеристики TN 22.64:

Работает с гвоздями FN21, TN22 и TN22 beton длиной от 25 до 64 мм

Емкость магазина: 80 гвоздей

Рабочее давление: 5 – 8.3 атм (зависит от длины гвоздя и плотности рабочего материала)

Вес: 2.14 кг (очень легкий инструмент при высокой мощности)

Расход воздуха: 1.4 литр/выстрел (обеспечивается практически любым небольшим компрессором)

Габаритные размеры: 323 х 98 х 293 мм

Скорость забивания: до 3-х выстрелов в секунду.

  • Мощный инструмент отлично подходит для работы с твердыми породами древесины
  • Система защиты от случайного выстрела
  • Два режима работы: одиночный и скоростной
  • Широкая носовая часть для предотвращения вмятин на изделии
  • Обрезиненная рукоятка с наклоном снижает усталость во время работы.
  • Отличная сбалансированная эргономика инструмента.
  • Защелка в носовой части для быстрого удаления застрявшего крепежа
  • Высокая скорость перезаряжания гвоздей
  • Регулировка направления выхлопа для удобства оператора
  • Индикатор наличия гвоздей в магазине
  1. Пневматический профессиональный гвоздезабивной инструмент Airon T22/64-A1

Основные технические характеристики T22/64A1:

Работает с гвоздями FN21, TN22 и TN22 beton длиной от 18 до 64 мм

Емкость магазина: 80 гвоздей

Рабочее давление: 5 – 8 атм (зависит от длины гвоздя и плотности рабочего материала)

Расход воздуха: 2.73 литр/выстрел (обеспечивается практически любым небольшим компрессором)

Габаритные размеры: 318 х 91.5 х 293 мм

Скорость забивания: до 3-х выстрелов в секунду.

•Два режима работы: одиночный и скоростной

•Система защиты от случайного выстрела

•Рукоятка с резиновым покрытием для удобства работы оператора

•Простота конструкции и качество материалов обеспечиваю высокую надежность инструмента

•Регулировка направления выхлопа для удобства оператора

•Высокая скорость перезаряжания гвоздей

•Индикатор наличия гвоздей в магазине

Подробнее информацию о группе индустриальных инструментов для штифтов FN21, TN22 и TN22 beton можно посмотреть в разделе.

Кроме специальных гвоздезабивных инструментов можно успешно крепить блок-хаус и имитацию бруса с помощью скобозабивных пистолетов. При выборе такого инструмента ориентируйтесь на более толстые скобы, типа Omer M2 и M3.

Однако имейте в виду, что работать со скобозабивными инструментами нужно аккуратно, тщательно выбирая место и положение забивания, чтобы избежать растрескивания материала. Ведь в этом случае вы, по сути, одним выстрелом забиваете два гвоздика, соединенных между собой перемычкой. Поэтому еще раз напомню о чрезвычайно важном подборе положения забиваемой скобы.

Все необходимые консультации всегда можно получить о связавшись с нами по телефону или электронной почте в разделе контакты.

P.S. Все инструменты обеспечены крепежом, запасными частями и необходимыми аксессуарами. Осуществляется полная сервисная поддержка.

Заместитель директора ООО «Пневмо»
Мороз Владимир Викторович

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector