Доска из боковины бревна
Garant-vl.ru

Строительный портал

Доска из боковины бревна

Классификация пиломатериалов

Пиломатериалы – это разновидность пилопродукции, полученная при раскрое бревен, имеющая не менее двух плоских параллельных пластей, а также заданные размеры.

Различают следующие части пиломатериалов:

  1. Пласть – продольная широчайшая грань, а также грань с квадратным сечением;
  2. Кромка – наиболее узкая грань, расположенная вдоль волокон;
  3. Ребро – место соединения пласти и кромки;
  4. Торец – конечные грани, расположенные поперек волокон.

Сечение

По форме поперечного сечения материалы можно разделить на:

  1. Брус. 2-хкантный, 3-хкантный или 4-хкантный пиломатериал квадратного или прямоугольного сечения толщиной не менее 10 см и шириной, не превышающей толщину более чем в 2 раза;
  2. Брусок. Сечение – квадрат или прямоугольник, толщина которого менее 10 см, а ширина не превышает толщину более чем в 2 раза;
  3. Доска. Пиломатериал прямоугольного сечения, толщиной 1,6-10 см и шириной, превышающей толщину более чем в 2 раза;
  4. Рейка. Небольшого размера тонкие доски и плоские бруски;
  5. Планка. Узкие короткие дощечки.

Существует еще обапол – пилопродукция из боковины бревна, у которой одна поверхность пропилена полностью, а другая — частично, либо совсем не пропилена. Горбыльный обапол имеет поперечное сечение в виде кругового сегмента, у дощатого обапола внешняя поверхность пропилена не менее чем наполовину.

Обработка

По виду обработки пиломатериалы разделяются на:

  1. необрезные, когда вместо боковых граней мы видим необработанную часть бревна;
  2. односторонне-обрезные, когда только одна боковая грань не обработана. При этом на пропиленной кромке может присутствовать обзол, но его величина не превышает нормы;
  3. обрезные, когда все 4 грани пропилены, а обзол (если он вообще присутствует) не превышает допустимой нормы.

По степени обработки:

  1. Нестроганые – пиленые материалы без дополнительной обработки;
  2. Строганые – материалы, грани которых ровные и гладкие благодаря дополнительному строганию и шлифовке.

Иногда пиломатериал подвергают фрезерованию, которое может быть 1, 2-х, 3-х или 4-х сторонним. Их размеры и сорта определяются размерами и сортаментом пиломатериалов до процедуры фрезеровки.

Месторасположение

В зависимости от расположения материала по отношению к центральной оси, доски различают:

  • Сердцевинные, то есть содержащие в себе сердцевину дерева. Наименее качественный материал, который более подвержен растрескиванию, чем другие;
  • Центральные, в которых сердцевина распилена вдоль. Здесь можно сразу увидеть возможные пороки. Годичные кольца распилены, поэтому такие доски меньше растрескиваются;
  • Боковые, не содержащие сердцевины. Наиболее качественные доски.

Влажность

Свежераспиленный материал имеет высокий процент влажности, иногда достигающей 65%. Такая древесина подвержена загниванию, нападкам вредителей и имеет не лучшие прочностные и эксплуатационные характеристики. Перед использованием пиломатериал просушивается одним из 2-х способов:

  1. Естественная сушка. Просушенный в естественных условиях материал имеет влажность 18-27%;
  2. Камерная сушка. Просушенный в специальных камерах материал имеет влажность 8-16%.

Распил

По ориентации распила относительно волокон различают:

  • Поперечный распил, который производится поперек волокон древесины;
  • Радиальный распил, который производится перпендикулярно годовым кольцам.
  • Тангенциальный распил, ориентированный по касательной к годовым кольцам;

Существуют также дополнительные виды распила. Это полутангенциальный (рустикальный) и смешанный распил. В первом случае годовые кольца – это прямые линии, расположенные под углом 46-75° к пластям. Во втором – это прямые линии по краям и дуги в середине.

Лесоматериалы

Делимся с друзьями и коллегами

Древесина используемая в мастерских разделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называется хлыстом или стволом, после распиловке получается деловая и дровяная часть.

Круглый лес

Круглый лес (ствол) состоит из бревна и кряжа.

Бревно — это отрезок ствола в верхней части. Круглый лесоматериал в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6-13 см, средние 14-24 см, и крупные — более 26 см. У лиственных пород, мелкие 8-13 см, остальные размеры как у хвойных. Перед распиловкой брёвна делят на группы и в каждой группе материал делят на сорта.

Длина бревна 3-6.5 метров, с градацией через 0.5 метра. В строительстве используют брёвна 2-го и 3-го сортов.

Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 метров. Кряжи брёвен на месте заготовки очищают от коры, чтобы они быстрее сохли и не завёлся жук-древоед.

Тонкие стволы деревьев в верхнем сечении 8-11 см называют подтоварником, 3-7 см — жердями.

Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками. Торцы обмазывают глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались. Стволы хранят уложенными в штабеля, под навесом в тени, закрытыми со всех сторон. Лесоматериалы периодически осматривают и обрабатывают антисептиком против грибов и жуков.

Пиломатериалы

Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль .

После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.

Доски — бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Неообрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина разная. У полуобрезных досок часть кромки остаётся неопиленной (обзол) и концы бывают разной толщины. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

Читать еще:  Устройство деформационных швов в бетонных полах

Доски толщиной 20-30 мм называют тёсом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Плоскости досок обращённые к сердцевине, столяры считают левыми или внутренними, а обращённые к коре правыми или наружными. Наиболее чистую после обработке часть доски называют лицевой, а противоположную — обратной.

Брусья — пиломатериалы толщиной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм. и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Бывают разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, чердачных перекрытий — там где не нужен красивый внешний вид.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном производстве используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.

Шпон — материал для облицовочных и мозаичных работ

Строганый и лущённый шпон — это неширокие листы толщиной 0.4-1.5 мм, получаемые на деревообрабатывающих предприятиях после строгания или лущения массива древесины. Чаще всего шпон продаётся пачками длиной до 1 метра.

Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.

Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.

Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.

Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Ствол дерева состоит из древесины, коры и сердцевины. У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, называемый текстурой. Текстура зависит от строения годичных колец, наличия сердцевинных лучей .

Делимся с друзьями и коллегами

Подбирая материал для отделочных и мозаичных работ в первую очередь обращают внимание на внешний вид дерева и его текстуру. Из внешних характеристик самые показательные — цвет и блеск .

Деревянное бревно

Купить бревно в Балашихе можно по цене от 3450 рублей за куб. Стоимость сильно зависит способа обработки бревна, породы древесины и степени просушки.

Описание и применение

Бревно – это разновидность пиломатериала, представляет собой цельный массив дерева, круглый в сечении. Получают его из достаточно длинного древесного ствола, у которого удалены корни, сучья и макушка. В зависимости от назначения и сорта продукции кора также может быть удалена. Для бревна считается нормальным расхождение в диаметре между отрубом (верхней частью, у спиленной макушки) и комлевой частью (самым толстым нижним концом). Брёвна используются:

  • как самостоятельный стройматериал – для возведения домов, бань, срубов, беседок,
  • в качестве исходного сырья для производства отделочных и пиломатериалов: доски, бруса, брусков, вагонки, плинтусов, реек, оконных и дверных балок,
  • для изготовления некоторых товаров, например, мебели, тары и тд.,
  • для различных хозяйственных нужд.

В любом случае, и изделиям, и сооружениям из бревна присущи свойства натуральной древесины, а эстетически привлекательные постройки из этого материала переживают очередной пик популярности.

Разновидности бревен

По породе древесины

Для изготовления строительных бревен подойдут как хвойные, так и лиственные породы деревьев. Однако, для внутренней отделки бани или сауны, продукция из хвойных сортов не рекомендована, т.к. при нагревании она выделяет смолу. В остальном бревна из хвойных деревьев проявляют себя как надежный стройматериал, именно такие изделия используют для возведения несущих конструкций. Продукция из лиственных пород больше подойдет для неответственных этапов работ. Сорт древесины – одно из направлений классификации брёвен.

По габаритам

Размеры брёвен подчинены требованиям ГОСТ и могут быть:

  1. длина – от 3 до 6,5 метров, с шагом 0,5 метра;
  2. диаметр от 6 см, по данному показателю изделия подразделяются на:
    • мелкие – 6-14 см,
    • средние – 14-24 см,
    • крупные – свыше 26 см.

По сортам

Государственный стандарт регламентирует и сортамент бревна:

  • 1-й сорт – материал с нижней части ствола (комель), на котором полностью отсутствуют сучки,
  • 2-й сорт – нижняя и средняя часть ствола с минимальным присутствием сучков;
  • 3-й сорт – бревна, изготовленные из любой части древесного ствола,
  • 4-й сорт – продукция самого низкого качества, как правило, небольших размеров.

Для строительства подходят изделия только 1-го и 2-го сорта, 3-й сорт применяют избирательно.

По типу обработки

От способа обработки заготовки зависит внешний вид постройки, ее эксплуатационные характеристики, а также цена изделия.

Основные виды брёвен:

  1. Оцилиндрованное. На специальном станке изделие приобретает форму цилиндра, одинакового в диаметре по всей длине. Материал получается ровным, гладким, не требующим подгонки при возведении стены. Внутренняя отделка помещения не нужна. Однако при обработке снимается защитный слой древесины, поэтому продукция со временем становится подверженной гниению, набуханию, усушке и растрескиванию. Такой пиломатериал необходимо обрабатывать защитными составами.
  2. Строганное. Обработка ведется электрическим рубанком. Защитный слой снимается, но в меньшей степени, чем у оцилиндрованного бревна. Разница в диаметре по длине изделия сохраняется, поэтому при сборке конструкций необходима подгонка. Дома из такого материала получаются теплыми и качественными.
  3. Скобленное. После удаления коры заготовка подвергается небольшой механической обработке. Все свойства натуральной древесины при этом сохраняются, однако геометрия продукции не идеальна. Качественные показатели готового строения будут на высоте, но желательна отделка, хотя бы внутренняя.
  4. Лафет (норвежское бревно). Изделие раскраивается таким образом, что получается нечто среднее между бревном и брусом: две противоположные стороны заготовки пропиливаются и простругиваются (если пропил делается только с одной стороны получается полулафет). Внутренняя поверхность стены будет ровной, а предварительная обработка антисептиками значительно продлевает срок службы постройки.
  5. Окоренное. С изделия топором снимает только кора. Внешний вид пиломатериала таков, что необходима внутренняя и внешняя отделка готового сруба, но защитные качества древесины делают строение надежным и долговечным.
Читать еще:  Укладка массивной доски на стяжку без фанеры

Плюсы и минусы

При внешней привлекательности, прочности и экологической безопасности материал имеет некоторые недостатки. Их обязательно следует учесть при строительстве: бревно склонно к гниению, возгоранию, набуханию от влаги и неравномерной усушке. В большинстве случаев необходима обработка антисептиками, защитными и противопожарными средствами.

Лучшие ответы

По результатам прочтения всех тем про окосячку (обсаду) на данному сетевом ресурсе собрал свои наблюдения в некое подобие ФАКа (может быть кому то пригодится, дабы не терять лишнее время):

Для чего необходима окосячка?

1. Окосячка удерживает боковые стены сруба в проеме от поперечного смещения за счет шипа по все длине боковины.

2. Окосячка позволяет срубу перемещаться вертикально относительно оконного проема при усадке во время первоначальной усадки сруба (которая практически полностью заканчивается через 10 лет); также в период жизни сруба дерево подвержено незначительным расширениям. Если окно (дверь) намертво вклеить на пену в проем в срубе – в лучшем случае оторвет пену/ а вероятней всего сломает окно.

С этой же целью над вершинником оставляется усадочный зазор. Для одноэтажного дома 6-7 см, для двухэтажного рекомендуют 10 см. (я у себя делал 5 см, т. к. сруб выстоялся уже в течение года и будет конопатиться, что его немного приподнимет)

Какие виды окосячки бывают?

Чистовая – когда все элементы оструганы/ошкурены и остаются на виду, то есть не закрываются отделкой. Такая окосячка ставится в дома из шлифованного бруса/кругляка.

Черновая – когда весь проем потом закрывается отделкой. Соответственно строгать/шкурить материал для обсады не надо.

Какие конструкции окосячки бывают?

Боковины у окосячки будут при любой конструкции. (При этом есть непростые варианты совмещенных (расположенных рядом) окна/двери, при которых и смежные боковины желательно сделать на скользящем бруске)

с вершинником и нижником;

с вершинником, боковины зарезаны в нижнее бревно;

а иногда боковины зарезают и в нижнее, и в верхнее бревно – но здесь на форуме я таких конструкций не встречал (на мой взгляд это не совсем удачный вариант).

Что такое четверть и ее размеры?

Четверть – это выборка (обратная четверть) или выступ (прямая четверть) на коробке окосячки, которая на 1 см перекрывает оконную коробку.

Обратная четверть – окно вставляется снаружи, ширина выборки – на ширину оконной коробки, глубина – 3 см (1 см на перекрытие, 2 см на запенивание окна).

Пряма четверть – окно вставляется изнутри дома и упирается в бортик 3 см. Причем бортик можно выпиливать из массива (что муторно при широкой коробке окосячки), приклеить или прибить.

Мнение установщиков окон – для черновой обсады четверть не нужна в принципе.

Мнение с форума – четверть нужна, т. к. пена может отойти от дерева и окно будет продуваться.

Из какого материала делается окосячка?

Есть вариант П-окосячки и Т-окосячки. Для чистовой обсады более популярен П-вариант, так как обсада получается толще/солиднее. Есть мнение, что Т-вариант удобней конопатить

Боковины делаются: из массива; доска прикручивается/приклеивается к закладному бруску (в случае Т-окосячки) или два бруска прикручиваются к доске (П-окосячка); есть клееные варианты заводского изготовления (см. Шувое).

Массив обычно берется 100 или 150 мм толщиной, сборный вариант – доска 50 мм. Ширина – по толщине стены.

Общая рекомендация – материал должен быть высушен (до полугода хранения летом, напиленные заготовки сохнут быстрее). Для чистовой обсады по понятным причинам нежелательно наличие трещин. Как сушить материал – есть разные мнения.

Нижник многие делают из лиственницы, т. к. он гниет в первую очередь.

Везде в пазы прокладывается джут или пакля, в паз над вершинником на данном форуме больше рекомендуют закладывать джут. В интернете есть варианты закладывание мин. ваты, ее с обоих сторон обязательно необходимо закрыть паро/гидро изоляцией.

В срубе из бревен нижник устанавливать на спиленные пол-бревна.

Элементы обсады и проем обработать антисептиком.

Некоторые делают ветровой шип под нижником (см. картинки из Шувое). Но есть мнения, что он не нужен и даже вреден, т. к. вызывает ненужное скопление паров влаги под нижником.

На углах обсадной коробки должны быть сделаны замки, которые «не протыкаются спицей», то есть препятствую сквозному проходу воздуха на всю толщину обсадной коробки.

Изготавливают как очень хитрые замки, так и совсем простые шип/паз. Есть мнения, что большого смысла в сложных замках нет, т. к. одинарный шип/паз «спицей не прокалывается».

Читать еще:  Фундамент под деревянный сруб советы и нормы

Простой шип/паз на вершинники можно делать с уменьшенным шипом с одной стороны (изнутри), чтобы при установке вершинника не поднимать его на всю толщину над боковинами (на картинках ниже должно быть понятно; актуально, например, в том случае, если вершинник толщиной 100 мм, а усадочный зазор планируется только 50 мм).

Садовая мебель из бревен — 45 фото интересных вариантов

Дерево природный материал, который естественным образом вписывается в ландшафтный дизайн. Садовая мебель из бревна — недорогой вариант для обустройства участка.

Нужно стараться сохранить оригинальную форму деревьев и сучков, подчеркнуть изящество структуры материала

Достоинства мебели из бревен

Чтобы изготовить дачную мебель из дерева, необходимы навыки работы с электроинструментами, желание и фантазия. Материал можно найти везде, это может быть старое дерево на участке, либо в лесном массиве рядом с домом.

Хорошим дополнением к массивному бревну станут необычной формы коряги, их можно поискать на берегу водоёмов. Они оживят мебельную композицию, привнесут нотки самобытности.

К преимуществам мебели из дерева относят:

  1. Ее можно изготовить из подручного материала, низкая себестоимость.
  2. Эстетическая привлекательность древесины, оригинальность садовых комплектов.
  3. Долговечность бревенчатой мебели, при условии правильной обработки древесины.
  4. Естественно вписывается в природный ландшафт.

В зависимости от исходного материала, его размеров, получаются разные варианты садовой мебели.

Садовая мебель из бревен своими руками

Древесина — уникальный природный материал. После специальной обработки проявляется её красивая текстура.

Комплекты бревенчатых столов и скамеек : 15 фото

Используют не только брёвна, коряги, но и спилы. Из плашек делают дорожки в саду, столешницы, сиденья скамеек. Их заливают прозрачной эпоксидной смолой. Такие предметы эксклюзивны, долговечны.

Есть три правила обработки брёвен:

  1. Кору, особенно у старых деревьев, снимают, орудуя металлическим скобелем или лопаткой. Под слоем коры находятся гнезда насекомых, вредителей. После того, как соскоблят кору, проявляется красивая текстура материала.
  2. Дерево нужно обработать от проникновения влаги, вредителей. Пропитки, морилки, лаки служат дополнительной защитой и помогают проявиться фактуре материала, подчеркивают естественный рисунок.
  3. Поверхности мебели, которые соприкасаются с телом необходимо отшлифовать, чтобы избежать заноз.

Подходить к изготовлению мебели необходимо творчески. Сама природа — хороший мастер.

Варианты бревенчатой мебели:

  • нарочито грубоватые комплекты;
  • комбинированные: бревно с корягами или спилами;
  • мебель из обработанных, распиленных на части стволов деревьев.

Отдельный комплект неповторим, так как каждое дерево в природе уникально, отличается текстурой, формой, размером.

Делаем скамейку

Их устанавливают в самых живописных уголках сада. Самый простой вариант скамейки для дачного участка — пилой распиленный массив ствола пополам, установленный на основание из пеньков.

Варианты скамеек: 9 фото

Инструкция сборки

Для прочного соединения сидения и опор в них выпиливают соединения типа шип-паз. Дополнительно можно из второй части бревна смонтировать спинку, закрепив ее на более тонкие бревнышки.

Советуем посмотреть видео: как сделать скамейку из бревен.

Интересно смотрится комбинированный вариант. Сидение из распила ствола, а спинка сделана из обработанных коряг. Устанавливают на пни с остатками коневых отводов. С древесины предварительно снимают кору, шлифуют. Обрабатывают средствами против проникновения влаги, дают просохнуть. Затем вскрывают морилкой и влагостойким лаком.

Получается выразительное изделие, которое украсит любой ландшафт. Такие предметы выглядят почти, как природный элемент.

Рекомендуют под скамейки делать основание, чтобы была естественная вентиляция основания, она будет препятствовать загниванию.

Готовые чертежи скамеек

Как сделать стол

Дизайнеры при оформлении участка часто используют стволы деревьев для создания мебели. Отталкиваются от исходного материала, его размеров.

Понадобятся следующие инструменты:

  • топор, скобель для снятия коры;
  • рубанок для зачистки;
  • бензопила;
  • болгарка или наждачная бумага, для шлифовки;
  • электродрель, проделывают отверстия под крепления,
  • крепёж;
  • долото, им выдалбливают «чашу», паз для монтажа основания.

Необходимо соблюдать последовательность изготовления, сборки.

Предварительно перед сборкой делают чертёж.

Подборка чертежей столов

Последовательность сборки

Сначала собирают основание, боковины. Бревна кроят так, чтобы большие стволы были снизу и наверху, а более короткие посередине. Между собой их нужно крепко соединить. Для этого в каждом из последующих верхних брёвен выпиливают «чашу» — полукруглую выемку. Этой стороной кладут заготовку сверху.

Поверхность верхнего ствола должна быть плоской, его спиливают бензопилой. Далее электродрелью проделывают сквозное отверстие в спилах. В них загоняют металлический крепеж для стяжки.

Перемычку боковых опор делают либо внизу. Для этого во втором или третьем бревне делают круглую выемку, в которую вставляют соединяющее бревно. Одновременно стяжка служит подножкой. Либо брусом стягивают боковины сверху.

Также проделывают отверстия в боковых опорах, в них вставляют металлический крепёж для соединения. Дополнительно все элементы можно проклеить.

Столешницу делают из распила бревен, либо из другого материала (щит из доски, плашки, залитые эпоксидной смолой). Если используют брёвна, их сначала распиливают пополам, затем спил шлифуют. Рубанком скругляют края, зачищают.

Между собой отдельные элементы столешницы скрепляют металлическими стержнями, вставляя их в проделанные дрелью отверстия.

Подробнее о сборке стола из бревен можете узнать из видео.

Материал предварительно обрабатывают средствами, препятствующими проникновению влаги. Готовое изделие покрывают лаком.

Клумба из бревна

В ландшафтном дизайне для создания малых архитектурных форм, оформлении клумб используют распил стволов деревьев. Эффектно смотрятся многоярусные цветники с бревенчатым обрамлением. Цветы, высаженные в пеньки, разбросанные между корягами называются рутарий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector