Чашкорез для профилированного бруса
Garant-vl.ru

Строительный портал

Чашкорез для профилированного бруса

БРУС-1. Мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220 мм и до 250 мм или мобильный чашкорез ручной

Назначение
Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером «Makita RP2300FC» Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером «Makita 3612C» Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером «Felisatti RF62/2200VE»
Видео 1. Производство замковых пазов чашкорезом Брус-1 Видео 2. Строительство с использованием чашкореза Брус-1 Видео 3. Установка фрезера «Интерскол ФМ-62/2200Э» на рамку чашкореза Брус-1.БФ
Предлагаемое устройство — мобильный чашкорез ручной — предназначено для фрезерования замковых пазов в брусе. Мобильный чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной до 220 и 250мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса.
Комплект поставки и цена
№ комплекта Ширина заготовки, мм Глубина фрезерования, мм Угол фрезерования Состав комплекта* Цена
Брус-1.220 БФ до 220 0-60 90° 1 2 3 4 450
Брус-1.250 БФ до 250 0-60 90° 1 2 3 4 485
  1. Верхняя рамка Брус-1.220(250).ВР БЕЗ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ под фрезер «Makita 3612С или RP2300FC», «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э» и «AEG 2050».
  2. Нижняя рама Брус-1.220(250).НР со струбциной — тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков
  3. Концевая фреза № 04.040.02.040.12.Ц с запасными твердосплавными ножами (2 шт.)
  4. Упор-регулятор ширины паза (форма зависит от модели фрезера).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ: дополнительный комплект твердосплавных ножей 04.40.39х12х1.5 (10 шт). 65

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) «Makita 3612С или RP2300FC», «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э», AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Краткое описание конструкции
Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7
Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м 3 бруса.

Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза — L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле — L2 = B — c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса — L = B.

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

Чашкорезный станок для профилированного бруса

Чашкорезный станок для профилированного или оцилиндрованного бруса – универсальное и крайне полезное приобретение. Основным его преимуществом является точная и быстрая фрезеровка на строительном брусе полукруглых или прямоугольных креплений («чашек»). Они служат пазами для соединений брёвен между собой. Изготовленные с помощью чашкорезов замки максимально герметичные и, следовательно, более тёплые.

Когда используют такой чашкорезный станок в производстве, это позволяет существенно увеличить количество обработанных деталей в единицу времени. А также, помимо этого, придать им более эстетичный вид. Точность, которую сложно достигнуть, выполняя работы в ручную, обеспечит надёжное и прочное крепление бруса. А также повысит стоимость конечного продукта, но, в то же время, сократить количество брака и древесных отходов. Если у вас имеются навыки работы на столярном оборудовании, то нетрудно освоить и чашкорезные устройства.

Чашкорезный станок для бруса используется в качестве вспомогательного элемента строительства, либо как самостоятельное производство. Имеются две разновидности – ручные и стационарные. В зависимости от цели использования, можно выбрать передвижную модель чашкореза. Тогда это позволит выполнять фрезерование непосредственно на объекте. Можно оборудовать отдельный цех, в котором будет постоянно находиться крупногабаритный станок. А это уже создаст отдельное рабочее место для оператора.

Чашкорезный станок: модели

Можно выделить несколько популярных чашкорезов для бруса .

Чашкорезный станок фирмы Алтайлестехмаш: «Алтай»

Предназначен для вырезки монтажных «чашек» в брёвнах цилиндрической формы. Обе модели имеют ручной способ крепления. Конструкция данного оборудования позволяет выполнять фрезерование в различном положении, как перпендикулярно оси (900), так и в диапазоне углов от +45 до – 45 градусов. Также возможно дополнительное оснащение станка комплектовочными агрегатами.
Ниже перечислены основные характеристики:

ЧБ-240 ЧБ-320
Вес, кг 94 99
Длинна, мм 900 900
Ширина, мм 1400 1400
Высота, мм 1100 1100
Мощность двигателя, кВт 3 4
Диаметр чашки, мм 150-250 200-320
Стоимость, ориентировочно руб. 50 000-70 000 50 000-70 000

Ручной станок для нарезки чашек «Шершень»

Этот небольшой и лёгкий станок может с успехом использоваться как в домашней стройке, так и на крупном производстве. Диапазон настроек позволяет делать качественные детали для собственного пользования и исправлять заводской брак. В качестве рабочего узла используется самый мощный (до 2,3 кВт) ручной фрезер «Makita» RP2300FC. Он имеет много сравнительных преимуществ:

  • подсветка рабочей зоны светодиодами
  • настройка глубины резца
  • мягкие накладки на рукоятку

Однако, возможна вариация с бюджетным аналогом обрабатывающего узла «Интерскол» ФМ-32/1900 Э.

Принцип действия чашкореза «Шершень»:

К брусу (бревну) крепятся направляющие станка, после чего монтируется рабочий узел (фреза). Такая конструкция позволяет перемещаться в различном направлении. Вручную с помощью ограничителей на рамке выставляется ширина и глубина будущего паза. В стандартном комплекте идут две фрезы диаметром 19 и 35 миллиметров. Они позволяют вырезать пазы глубиной до 75 мм в деревянном брусе шириной 40 – 200 мм.

Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

базовая комплектация опции
Вес, кг 18 70
Вес без фрезы, кг 12 64
Длинна, мм 650 2600
Ширина, мм 450 1300
Высота, мм 400 300
Мощность двигателя, кВт 2,3 2,3
Ширина чашки, мм 40-200 до 280
Глубина чашки, мм до 74 92
Стоимость, ориентировочно руб. 40000 65000

Ручной чашкорез «Брус-1»

«Брус-1» – электрическое устройство предназначенное для вырезки замков на взаимоперпендикулярном брусе шириной 220 мм при строительстве стен. С помощью этого ручного чашкорезного станка возможно изготавливать пазы 40 – 20 мм шириной и до 60 мм глубиной. Данная модель может стать отличным помощником в работе над строительством домов, беседок, бань и других построек. Достигаемая производительность составляет до 145 м3 в месяц.

Рабочим узлом для станка служит цилиндрическая фреза 40 мм в диаметре с пластинами из твёрдого сплава. К пластинам прикреплены резаки, наклоненные относительно фрезы.

Устройство чашкореза «Брус-1»:

На брусе в месте предполагаемого расположения замочного паза крепится основание станка и рабочий агрегат (фреза). Используя механизмы подъёма и опускания фрезы, задаётся требуемая глубину чашки. Также конструкция рамы позволяет скользить по поверхности вдоль и поперёк, выполняя выемки на брусе требуемой длинны и ширины.

В зависимости от типа установленного рабочего узла, могут варьироваться и технические характеристики. «Брус-1» можно оснастить следующими видами электрических фрезеров:

  • Makita 3612С
  • AEG 2050
  • Felisatti RF62/2200VE
  • Интерскол ФМ-62/2200Э

Ниже перечислены их основные характеристики:

Вес без фрезы, кг 9
Угол фрезерования, 0 90
Ширина чашки, мм 40-220
Глубина чашки, мм 0 — 60
Стоимость, ориентировочно руб. 30 000-60 000

Подбор оптимального варианта станка

Проанализировав на примерах свойства и технологии резки пазов на различных чашкорезных станках для бруса, можно подобрать для себя оптимальный вариант. Для использования в домашних условиях подойдёт мобильное, лёгкое и простое в эксплуатации устройство. Подыскивая вариант для стационарного размещения в цеху завода, стоит остановить выбор на более массивных и оснащённых дополнительными функциями чашкорезах. Задумываясь о покупке такого оборудования для собственной стройки, нелишним будет изучение предложений продажи б/у устройств.

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Опубликовано 30 Апрель 2016 в 15:35

Чтобы прикрепить профилированные бруски в срубе, по обоим их сторонам вырезаются соединения типа замок. Особенно знаменит их вид, именуемый «чашками».

Режутся они в согласии с проектом строения на специальном оборудовании. Можно применять ручной чашкорез для бруска, если монтаж стен совершается прямиком на участке.

Компании по строительству, реализовывающие готовые срубы, очень часто используют стационарного типа станки.


Нарезка купели ручной машинкой.

Нужно обратить внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в условиях завода.
Такие прорези владеют конфигурацией «лабиринта».
Они закрывают соединение внутри от отрицательного действия окружающей среды.

Варианты крепежа бруска в срубе


На фотографии вариации креплений бруска.

Соеденение стен брусчатого строения можно делать с остатком или без него.

В первом варианте можно применять два типа замковых запилов:

  • фиксирование материала «в чашку»;
  • крепление «в обло»;
  • соединение компонентов венца без остатка зовется ласточкиным гнездом.

В этой заметке мы будем говорить про то, как можно собственными руками выполнить чашкообразную фиксацию. Ее называют также «тёплым углом». Это название она обрела из-за изолирующего замка, какой можно сделать с помощью аналогичного соединения.

Сразу нужно отметить, что многие профессионалы недоверчиво относятся к данному виду крепежа профилированных брусков. Этот материал сильно усыхает, вследствии этого, на протяжении всей работы дома, в чашках появляются щели. Дополнительно конопатить углы строения при подобном варианте соединения проблемно. И поэтому стены утрачивают часть собственных теплоизолирующих параметров. (см. также заметку Соеденение бруска в углах и прямых стенах)

Подбор оборудования

Приобретая инструмент для ручной работы или производственную линию, нужно уделить большое внимание характеристикам устройств. Это разрешит возможность оптимизировать работу и сделать больше ее результативность.

На какие моменты нужно обращать собственное внимание


Оборудование должно разрезать брусок под всевозможными углами.

Подбирая чашкорез для профбруса, проявите интерес такими его показателями:

  • диаметром и формой режущей коронки;
  • присутствием возможности обрабатывания материала под всевозможными углами;
  • общую декларируемую мощность оборудования;
  • предельное сечение обрабатываемого бруска;
  • уровень скорости обратной и рабочей подачи;
  • очень много оборотов вращения у фрезы;
  • есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
  • имеются ли добавочные опции: цепные или дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, с помощью составной фрезы и др.

Определенные факторы

  1. Запил купелей механическим способом на деревообрабатывающих фирмах владеет рядом ограничений, возникающих вследствии точности используемых чашкорезных станков для бруска.
  2. Со своей стороны, изготовление соединений ручным способом имеет ряд нестандартных ограничений, какие имеют место быть из-за неточности рабочих рук и мобильного инструментария.
  3. Но теперь есть высококвалифицированные мастера, которые могут собрать сруб из бруска в купель ручным способом даже лучше чем с помощью заводских соединений.
  4. На производствах чашки режут с зазором, составляющими 1/1.5 мм. При работе руками можно выполнять соединения в натяг, другими словами, без щели.

Самое основное различие сделанных в условиях завода купелей от ручных подобий – это их конфигурация. При всем этом форма соединений может отличаться. Они обладают и разными углами наклона.

Как трудятся устройства


Чашкорезный станок.

Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.

В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.

Отличительные характеристики оборудования


Схема станка.

Купели всего, нарезка чашек на профилированном бруске совершается с помощью электрических фрезеров. Одни из самых распространенных марки подобных устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и др.

Все у них есть похожую систему.

  1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
  2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
  3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
  4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
  5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
  6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
  7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов


Расчет соединения.

Изготавливая профилированый брус с чашками, нужно принять во внимание при выполнении запилов его габариты. По другому есть риск сразу испортить материал или выполнить участки соединения компонентов сруба недостаточно крепкими.

Формула для определения показателей запила смотрится подобным образом: Т=(В+Р):4, где буквицы означают:

  • Т — толщину паза в материале;
  • В — полную высоту применяемого бруска;
  • Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.

Как пример приведем расчет запила купели для брусков, имеющих сечение 200?200 мм. Замок будет равён 12 мм. Формула при всем этом смотрится подобным образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция указывает выполнять запил чашки по нижеследующей технологии.

  1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
  2. Дальше устанавливается центр замка.
  3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений


Замок в виде буквы Т.

Теперешнее оборудование предоставляет возможность сделать различные вариации крепежа бруска «в чашку».

Особенно популярны из них нижеследующие.

  1. Соеденение в виде буквы «Т». Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.


Четырехстороннее соединение.

  1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Сравнивание ручных и неподвижных чашкорезов

Говорить определённо, какой профилированый брус с зарезкой купелей выходит более хорошим: с применением станков или ручных машинок, нереально. Но большинство из профессионалов любят заказать лесоматериал без замков и делать их на строительной площадке с помощью мобильных устройств.

Нужно обратить внимание!
Такое оборудование поможет достигнуть конкретной перпендикулярности рядов бруска при собирании сруба.
Использовать ручные машины можно как для изготовления соединений с нуля, так же и для поправки готовых купелей, если был допущен брак производства.


Квалифицированные мастера и ручным чашкорезом выполняют качественные замки.

Для эксплуатирования на маленьких деревообрабатывающих фирмах также логично покупать похожие устройства. На них ставятся мощные фрезы, с помощью которых, при необходимой профессиональности сотрудников, можно выполнять работу с тем же качеством, что и на неподвижных станках.

Нужно отметить, что стоимость на нарезание чашек в различных компаниях выделяется. Также она подчиняется и от вариации замка.

При сопоставлении ручного запила соединений и выполняемого в условиях цеха, набиваются такие выводы.

  1. В производственных ситуациях, при стационарной нарезке замков, антропогенный момент понижается, но он полностью не пропадает.
  2. При приблизительно равных плюсах ручных и заводских запилов, определяющий момент качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, и еще прораба или начальника предприятия.
  3. Приоритет заводских купелей в их формы. Но специалист может повторять их форму и ручным способом.
  4. Присутствие и качественность тепловых замков при нарезании купелей на неподвижном оборудовании, зависят, первым делом, от грамотности сотрудников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в бруске просит аккуратности и точности, т.к. от качества замков находится в зависимости теплота и крепость строения. Механический вариант нарезания купелей доступен конкретно на строительной площадке. Он разрешит возможность сделать работу хорошо и с небольшими трудозатратами.

Видео в данной заметке воочию покажет описанные действия, смотрим!

Шершень, ручной прирезной станок

Фрезерный мобильный станок КБС Шершень предназначен для изготовления венцовых соединений в строительном брусе прямоугольного сечения (ручной чашкорез для бруса). Станок Шершень — это ручной чашкорезный станок, предназначенный для создания замковых соединений при возведении построек из бруса. Малые габариты, легкость и простота конструкции позволяют использовать станок Шершень и в цехе и непосредственно на строительной площадке в качестве основного чашкорезного станка или дополнительного оборудования для доработки, а возможно и исправления допущенного станочного брака. В стандартной комплектации Шершень позволяет фрезеровать пазы глубиной до 74 мм в брусе шириной от 40 до 200 мм, для замкового соединения взаимно перпендикулярных стен. Вы можете изменить комплектацию оборудования для достижения Ваших конкретных целей.

Внимание!

Принцип действия ручного прирезного фрезерного станка Шершень

Станок крепиться основанием — направляющими непосредственно на обрабатываемый брус и фиксируется. Обрабатывающий узел — специализированный ручной фрезерный станок Makita установленный на рамку, которая скользит по основанию. Ширина паза выставляется с помощью ограничителей на рамке. Глубина паза выставляется непосредственно на обрабатывающем узле. Обработка производится специальной концевой фрезой с твердосплавными напайками или сменными ножами (опция). В качестве рабочего узла на чашкорезном станке Шершень рекомендуем применять самый мощный фрезер из модельного ряда Makita — RP2300FC, мощностью 2,3 кВт, с точной настройкой глубины фрезерования, эргономичной рукояткой и светодиодной подсветкой рабочей зоны. В стандартной комплектации поставляются 2 фрезы с твердосплавными напайками диаметром 35 и 19 мм. Рабочий узел устанавливается на специальную раму, которая крепится на брусе и позволяет перемещать фрезер в продольном и поперечном направлении. Изменение комплектности чашкорезного станка позволит Вам увеличить толщину обрабатываемого бруса до 240 мм или до 280 мм, вырезать замковые соединения типа Эркер под углом от 45 до 135 градусов, а также вырезать пазы типа Ласточкин хвост.

Новая версия ручного станка Шершень

Новая версия ручного чашкореза Шершень позволяет делать соединения бруса под разными углами. По пожеланиям наших клиентов нашим предприятием разработан специальный чашкорезный станок для выборки паза в прямоугольном брусе под различными углами к оси бревна. Эта возможность станка позволяет делать Эркерные соединения прямо на строительной площадке. Заказать станок в «угловом» варианте можно, просто сообщив нашим менеджерам параметры регулировки угла (плавная или ступенчатая), при формировании заказа или по телефону.

Преимущества и особенности ручного прирезного станка Шершень

Серьезные нагрузки, которым подвергается фрезерный узел станка при работе, требуют использования в конструкции мощного и надежного фрезерующего агрегата. В качестве фрезерного узла на станке Шершень мы рекомендуем использовать самый мощный ручной фрезер из модельного ряда Makita, модель RP2300FC. Отличительные особенности модели:

  • Мощность 2300 Вт.
  • Глубина обработки 0-70 мм.
  • Точная настройка глубины фрезерования.
  • Эргономичные рукоятки с мягкими накладками.
  • Фиксация клавиши включателя в нажатом положении.
  • Светодиодная подсветка рабочей зоны.

Специальная фреза со съемными перезатачиваемыми ножами

Станок Шершень по заказу может оснащаться специальной фрезой с многоразовыми съемными затачиваемыми ножами из закаленной стали. В отличие от цельных фрез и фрез со съемными одноразовыми неперетачиваемыми режущими пластинами данный инструмент позволяет существенно сократить эксплуатационные расходы станка.

Рекомендуем приобрести дополнительно

Дополнительно к базовой комплектации приобретаются:

  • Фрезер. Качественный и самый мощный фрезер японской компании Makita моделью RP 2300 FC — это профессиональный высокопроизводительный фрезер с глубиной обработки 70 мм. Надежный мотор 2300 Вт и высокая частота холостого хода до 22 000 об/мин обеспечивают гладкое качественное фрезерование. Эффективная система охлаждения предохраняет двигатель от перегрева, а плавный пуск от перегрузки. Электронная система позволяет выбирать оптимальную скорость. Глубина обработки точно регулируется отдельным винтом, плавность заглубления обеспечивается шарикоподшипниками. Смена фрез осуществляется при помощи входящего в комплект ключа. Для хорошей видимости рабочая зона освещается двойной светодиодной подсветкой. Симметричные прорезиненные ручки позволяют легко управлять инструментом. В одну из ручек встроен пылезащищенный выключатель с фиксацией кнопки для продолжительной работы. Для бруса шириной 240 мм настоятельно рекомендуется заказывать станок под фрезер Makita. Для бруса шириной 280 мм станок делается исключительно под фрезер Makita! В целях уменьшения стоимости можно заменить фрезер Makita на наиболее близкий по техническим характеристикам аналог отечественного производства, модель Интерскол ФМ-32/1900Э. Он чуть меньшей мощности 1900 Вт, однако и стоимость данного фрезера в несколько раз ниже. Гарантия на фрезер Интерскол — 24 месяца. Если у Вас уже есть фрезер, то нужно выбрать под какую установку какого фрезера («Makita» или «Интерскол») будет подготовлен станок, т.к. параметры у фрезеров не одинаковые.
  • Максимальная ширина обрабатываемого бруса/паза. Стандартная рамка станка и основание фрезера рассчитаны на фиксацию на брусе шириной (высотой, если станок фиксируется на боковой грани бруса для выборки бокового паза) до 200 мм и, соответственно, фрезерование пазов шириной до 200 мм. Если планируется обработка бруса большей ширины (для бокового паза — высоты) — рамка и основание станка увеличиваются. Если обрабатываемый брус будет меньше, то можно уменьшить этот параметр, так станок будет компактнее и удобнее в работе.
  • Инструмент. Стандартный набор инструмента для пазов прямоугольного сечения состоит из двух фрез разной длины и диаметра с т/с режущими напайками. Этот комплект можно заменить на фрезу со сменными затачиваемыми ножами из закаленной стали. Такая фреза дороже, но стоимость сменных ножей существенно ниже стоимости одноразовой фрезы. Если вы планируете делать соединение типа Ласточкин хвост — не забудьте сообщить при заказе вариант инструмента, в котором фигурирует соответствующий комплект фрез. К станку подходят любые концевые фрезы с хвостовиком диаметром 12 мм. Максимальная глубина фрезеруемого паза рассчитывается путем вычитания из общей длины фрезы 28 мм, например, фрезой общей длиной 70 мм можно сделать паз глубиной до 42 мм (70-28=42).
  • Тип и угол фрезеруемого паза. Станок в стандартном исполнении предназначен для фрезерования поперечных пазов под прямым углом относительно продольной оси бруса (в т.ч. на боковых и торцевых гранях бруса). Если необходимо фрезерование пазов под различными углами — станок дополнительно оснащается специальной, относительно крупногабаритной, разборной станиной с изменяемым углом направляющих. В данном случае не станок фиксируется на брусе, а сам брус фиксируется на станине. Можно выбрать вариант с фиксированными углами реза (45, 60, 90, 110, 135 градусов), либо с бесступенчатой регулировкой угла по угломеру. Для фрезерования торцевых пазов типа Ласточкин хвост не забудьте сообщить при заказе соответствующую фрезу.
Технические характеристики КБС Шершень
Характеристики обрабатываемого материала, мм в базе (опционально)
Ширина вырезаемого паза 40-200 (до 280)
*Максимальная глубина вырезаемого паза 74
Угол вырезаемых пазов, град 90 (45-135)
Мощность фрезерного агрегата, кВт 2,3 (1,9)
Габаритные размеры станка, мм
Длина 650 (2600)
Ширина 450 (1300)
Высота 400 (300)
Габаритные размеры в транспортном положении, мм
Длина 860 (2700)
Ширина 570 (1400)
Высота 320 (400)
Масса, кг
Станка 18 (70)
Станка без фрезера 12 (64)
Объем, м 3 0,16 (1,51)

* — при использовании фрезы общей длиной 102 мм (поставляется в комплекте инструмента Стандарт) и максимальном погружении хвостовика в цанговый зажим.

Мобильный чашкорезный станок для бруса.

Станок для выборки чашки в профилированном брусе цена ниже не придумаешь.

Купить дёшево прирезной станок для выборки чашки в профилированном брусе.

Комплект поставки

В базовой комплектации прирезной станок поставляется:

1. Рамка — направляющие для поперечной фиксации на брусе шириной (высотой, если выбирается боковой паз) от 40 до 200 мм и выборки пазов под прямым углом.

2. Основание для фрезера с опорами скольжения с регулируемыми ограничителями ширины паза.

3. Комплект дополнительного крепежа для фиксации рамки на торце бруса.

4. Фреза концевая с т/с режущими напайками, для пазов прямоугольного сечения — 2 шт: d=35 мм, L=73 мм и d=19 мм, L=102 мм.

Производительность

Опытный оператор тратит на фрезерование двух пазов среднего размера не более 5 минут вместе с разметкой, переустановкой и настройкой станка. Таким образом, производительность станка может составлять не менее 150 кубических метров бруса в месяц.

Инструмент

Станок в базовой комплектации оснащается 2-мя концевыми фрезами (разного диаметра и длины) с т/с напайками. По заказу станок может оснащаться фрезой со сменными перезатачиваемыми ножами из закаленной стали. Так же возможно оснащение станка коническими фрезами для фрезерования в брусе специальных пазов для соединения типа Ласточкин хвост. К станку подходят любые концевые фрезы с хвостовиком диаметром 12 мм. Максимальная глубина фрезеруемого паза рассчитывается путем вычитания из общей длины фрезы 28 мм, например, фрезой общей длиной 70 мм можно сделать паз глубиной до 42 мм (70-28=42).

Чашкорез для бруса: принцип работы, разновидности, помощь в выборе

Как устроен станок для нарезки чашек в профилированном брусе? Какие разновидности чашкорезов предлагаются современным рынком? На что стоит обратить внимание при покупке? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Ручной чашкорез за работой.

Что это такое

Одна из проблем, которые возникают при строительстве деревянного сруба – соединение венцов в углах. Для этой цели традиционно используются замковые соединения. Наиболее простой и распространенный их тип – так называемые чашки.

В недалеком прошлом для вырубки или вырезки чаш использовался исключительно ручной инструмент.

Однако результаты его использования часто оказываются неутешительными:

  • Точность выборки древесины неудовлетворительна;
  • Затраты времени чрезмерно велики;
  • Зачастую соединению требуется многократная подгонка.

Нарезка чашек на профилированном брусе с помощью специализированного инструмента позволяет решить все перечисленные проблемы.

Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Если при возведении срубов из бревна форма чаши обычно бывает полукруглой, то квадратное или прямоугольное сечение бруса требует другого подхода. Вместо применяемой в чашкорезных станках для бревна круглой фрезы-коронки здесь используется фреза меньшего, чем паз, размера.

Она выбирает материал не за одно возвратно-поступательное движение, а путем многократного перемещения фрезы по направляющим; зато один инструмент с единственной фрезой можно использовать для выборки чаш практически любого размера.

Стоит уточнить: цилиндрическая фреза по понятным причинам может выбрать лишь чашу в форме прямоугольного параллелепипеда.
Для выборки замков типа “ласточкин хвост” используются конические фрезы.

Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Разновидности чашкорезов

Любой чашкорез – для профилированного бруса или для обычного представляет собой фрезу на подвижном шпинделе с направляющими и механизмом регулировки. Основные конструктивные отличия между разными устройствами касаются прежде всего способа взаимной фиксации инструмента и заготовки.

Ручные

Ручной чашкорез – это фрезер, который крепится непосредственно на заготовку с помощью простого винтового механизма. Регулировка положения шпинделя осуществляется вручную, штурвалами; для выборки новой чаши приспособление переставляется в нужную точку бруса и заново позиционируется.

Мобильный чашкорез “Шершень” с фрезером от компании Макита.

Стационарные

Стационарный чашкорезный станок для профилированного бруса отличается наличием неподвижной станины. Брус перемещается по рольгангу или просто укладывается на станину и фиксируется зажимами – эксцентриками.

В младших моделях управление шпинделем осуществляется вручную; однако в продаже можно встретить и устройства с полностью автоматизированной подачей заготовки и программным управлением.

Сравнение характеристик

Объективно сравнить устройства, предназначенные для абсолютно разных секторов рынка, довольно трудно; однако мы попробуем это сделать. В качестве объектов для исследования нам послужат ручной чашкорез Шершень и стационарный станок ЧС-4Б “Формат”.

Параметр Шершень Формат
Масса, кг 18 1000
Максимальная ширина вырезаемого паза, мм 240 270
Габаритные размеры, мм 650*450*400 2500*1000*2600 (без рольганга)
Мощность привода фрезера, Вт 2300 4*5500
Привод шпинделя Ручной Электрический, 2*750 Вт
Особенности Возможность фрезерования заготовки с четырех сторон без снятия со станины. Не требует установки на фундамент
Цена, рубли 40000 413000

На фото – стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

Комментарии, думается, излишни. Если вы готовы переплатить за расширенную функциональность, производительность и в вашем распоряжении есть производственное помещение достаточной площади, будет разумным обратить внимание на стационарный агрегат.

В прочих случаях более привлекательной выглядит возможность перемещать чашкорезный станок для бруса своими руками, без привлечения погрузочной техники, и использовать его непосредственно на стройплощадке.

Любопытно: в заводских условиях профилированный брус с чашами изготавливается с небольшими припусками на изменение линейных размеров при колебаниях влажности.
В результате в чаше остается зазор в 1 – 1,5 миллиметра.
Ручной инструмент при должной сноровке позволит соединять венцы без зазора.

Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Помощь в выборе

На что обратить внимание при покупке изделия?

Независимо от исполнения – ручного или стационарного – заслуживают внимания:

  • Мощность привода фрезера . Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
  • Возможность наклона оси вращения фрезы ;
  • Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием ;
  • Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя ;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева.
Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

  • Наличие или отсутствие ЧПУ у стационарного станка ;

Чашкорезная линия с программным управлением.

  • Дополнительные функции и приспособления . В их число могут входить распиловочные узлы (цепные или дисковые), возможность работы сдвоенной фрезой (такой функцией оснащается чашкорез для двойного бруса). Некоторые функции могут быть опциональными; их полный перечень обычно содержит инструкция к оборудованию.

Заключение

Надеемся, что наш краткий обзор сравнительно экзотического инструмента окажется полезным читателю. Узнать больше о том, как изготавливается профилированный брус с чашками, ему поможет видео в этой статье. Успехов!

Читать еще:  Соединение профилированного бруса по длине
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector