Влажность древесины норма по гост
Garant-vl.ru

Строительный портал

Влажность древесины норма по гост

Влажность древесины норма по гост

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

МКС 79.040
ОКП 53 3100

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86

Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Неглубокие и глубокие

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

3. Пороки строения древесины

3.1. Наклон волокон

Допускается не более 5%

Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более

3.4. Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:

и длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до

но не более 1 м

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)

Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

4.2. Заболонные грибные окраски и плесень

Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала

5. Биологические повреждения

Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки

6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)

6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)

Острый не допускается

Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала

Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:

Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:

и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

6.4. Риски, волнистость, вырыв

Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454

Допускаются глубиной не более 3 мм

7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость

Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:

Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.

7.2. Покороблен-
ность поперечная

Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

Читать еще:  Плюсы и минусы массивной доски для пола

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Пиломатериал ГОСТ – что это значит

Пиломатериал ГОСТ – отличия и особенности

В России, богатой запасами леса, обрезная доска и четырёхкантный брус – всегда будут востребованным строительным материалом. Но, чтобы купить качественный пиломатериал, застройщику нужно очень внимательно подходить к выбору ответственного поставщика, хоть немного разбираться в основных характеристиках пилопродукции. Далее мы рассмотрим, чем отличаются обрезные пиломатериалы ГОСТ от некачественных изделий.

Актуальные ГОСТы для пиломатериалов (доски обрезной, бруса)

Производство пиломатериалов в нашей стране регламентируется нормативными документами, которые были приняты ещё в середине второй половины двадцатого века. Участники отечественного рынка используют более двух десятков вполне актуальных ГОСТов для хвойных и лиственных пород, что даёт возможность потребителю нормально взаимодействовать с производителями и поставщиками.

Задача системы ГОСТов в данной сфере – сформировать чёткие правила по определению качества продукции, установить требования к производству, хранению, перевозке и реализации конкретного товара. Наиболее востребованными для определения качества обрезных хвойных пиломатериалов можно считать:

  • ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
  • ГОСТ 24454–80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Пиломатериалы ГОСТ 8486-86

Государственный стандарт 8486-86 в детальных таблицах описывает дефекты и пороки древесины пиломатериалов влажностью до 22 процентов (или мокрых антисептированных). В нём есть вся информация, чтобы по конкретным критериям определить, к какой из 5-ти категорий (отборная + 4 сорта) относится обрезная доска/брус из сосны или ели. Документ, не просто перечисляет дефекты, определяющие сорт, но также указывает их допустимый размер, количество, тип…

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из.сторон, не более:

Пороки древесины по ГОСТ 2140-81 Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов
отборного 1-го 2-го 3-го 4-го
1. Сучки
1.1. Сросшиеся здоровые, a в брусьях и частично сросшиеся и несросшиеся здоровые:
Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт.
Пластевые и ребровые 1/5 2 1/4 3 1/3 4 1/2 4 Допускаются
Кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм 1/3 1 1/2 2 2/3 2 Во всю кромку 2 Допускаются
Толщиной 40 мм и более 1/4, но не более 15 мм 2 1/3 2 1/2 3 Во всю кромку 3 Допускаются
1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся
Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт. Размер Кол-во, шт.
пластевые и ребровые 1/8 2 1/5 2 1/4 3 1/3 3 1/2 4
кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм 1/4 1 1/3 1 1/2 2 Во всю кромку 2 Во всю кромку 2
толщиной 40 мм и более 10 мм 1 1/4 2 1/3 2 2/3 2 То же 3
1.3. Загнившие, гнилые и табачные Не допускаются Допускаются в общем числе частично сросшихся м несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества
Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили

Пиломатериалы ГОСТ 24454–80

Стандарт 24454–80 регламентирует изготовление как обрезных, так и необрезных пиломатериалов. В данном документе указаны номинальные размеры сечения пиломатериалов с влажностью около 20 процентов, а также их длина. В «главной» таблице имеются чёткие данные о ширине и толщине производимых всех досок и брусьев для отечественного рынка и на экспорт. Но самое главное, что документ описывает возможные допуски на отклонения в сечении пиломатериалов.

Например, по толщине разрешена погрешность в +-1 мм для материалов до 32 мм толщиной, и +-2 мм – для изделий, которые толще. А ширина пиломатериалов не должна отклоняться от номинала на +- 2 мм для пиломатериалов до 100 шириной, и более +-3 мм – для изделий, которые шире 100 мм.

Очевидно, что пилопродукция, которая вместе с учётом допусков не соответствует нормативам – не может называться «пиломатериал ГОСТ». Для такого товара есть своё название – ТУ, воздух, армянский размер, строительный размер читайте статью у нас на сайте.

Толщина Ширина
16 75 100 125 150
19 75 100 125 150 175
22 75 100 125 150 175 200 225
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
44 75 100 125 150 175 200 225 250 275
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
60 75 100 125 150 175 200 225 250 275
75 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 100 125 150 175 200 225 250 275
125 125 150 175 200 225 250
150 150 175 200 225 250
175 175 200 225 250
200 200 225 250
250 250

Пиломатериалы ГОСТ 18288-87

Очень полезным для малоопытного пользователя может быть ГОСТ 18288-87, который даёт определение основным терминам, используемым в лесопильной промышленности. В частности, этот стандарт разъясняет понятия тангенциального и радиального распила, помогает определиться с разницей между пластью и кромкой, ребром и торцом, обрезным и необрезным изделием.

Он описывает, что такое обзол. В ГОСТ 18288-87 есть информация о необходимости нормирования несущих способностей для конструкционных пиломатериалов, документ даёт определение различным видам доски, брусу, бруску…

Пиломатериалы ГОСТ 2140-81

ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины» даёт возможность понять, что вообще нужно считать пороком (недостаток, который ограничивает использование пиломатериала или снижает его качество).

Для удобства в данном нормативном документе пороки и дефекты разделены на группы:

  • Сучки,
  • Трещины,
  • Окраски химические,
  • Поражения грибами,
  • Пороки строения ствола,
  • Пороки строения волокон древесины,
  • Коробления,
  • Инородные включения,
  • Дефекты обработки и механические повреждения.

Очень важно, что в ГОСТ 2140-81 не только перечисляются все существующие недостатки древесины, пиломатериалов и деталей из дерева, но также предоставлены методы измерения их размера и количества. Пользуясь информацией из этого стандарта, намного проще определять качество пиломатериалов, намного проще понять таблицы ГОСТа 8486-86 – а именно, к какому сорту относится доска или брус.

Пиломатериалы ГОСТ 3808.1-80

Называется этот стандарт «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение». В нём говорится, что приобретённый пиломатериал естественной влажности перед укладкой на объекте нужно обработать антисептиком. ГОСТ 3808.1-80 описывает принципы атмосферной сушки и помогает правильно организовать складское пространство (в том числе конструкцию фундаментов и крыш).

Отдельное внимание разработчики уделили правилам формирования пакетов и штабелей, где указали:

  • способы взаимного расположения пиломатериалов;
  • величину необходимых зазоров для обеспечения вентиляции;
  • тип, размеры, расположение и количество дистанционных прокладок.

Ознакомившись с положениями ГОСТ 3808.1-80, вам не составит труда самостоятельно досушить пиломатериалы. Вы сможете без потерь сохранить у себя на объекте приобретённую доску/брус или понять – правильно ли продавец обращается со своим товаром.

ГОСТ 16483.7-71* «Древесина. Методы определения влажности»

Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает два метода определения абсолютной влажности с погрешностью не более 0,1 % для приведения показателей физико-механических испытаний образцов к показателям при стандартной влажности и с погрешностью не более 1 % для определения влажности древесины.

Обозначение: ГОСТ 16483.7-71*
Название рус.: Древесина. Методы определения влажности
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 11486-65 «Древесина. Метод определения влажности при физико-механических испытаниях»
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата добавления в базу: 29.04.2009
Дата введения в действие: 01.01.1973
Утвержден: Госстандарт СССР (06.12.1971)
Опубликован: Издательство стандартов № 1986
ИПК Издательство стандартов № 1999

ИПКИздательство стандартов
Москва

Метод определения влажности

Wood Methods for determination of moisture content

Постановлением Государственного комитета стандартов СоветаМинистров СССР от 6.12.71 № 1982 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято во протоколу № 4-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС4-94)

Переиздание (сентябрь 1999г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными вдекабре 1977 г., июле 1983 г. и феврале 1988 г. (ИУС 2-78, 10-83, 5-88)

Настоящий стандарт распространяется на древесинуи устанавливает два метода определения абсолютной влажности с погрешностью неболее 0,1 % для приведения показателей физико-механических испытаний образцов кпоказателям при стандартной влажности и с погрешностью не более 1 % для определения влажностидревесины.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2, 3)

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯПРИВЕДЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПЫТАНИЙ К ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРИ СТАНДАРТНОЙ ВЛАЖНОСТИ

1.1. Аппаратура и материалы

Весы аналитические с погрешностью взвешиванияне более 0,001 г.

Сушильный шкаф, обеспечивающий высушиваниедревесины при (103±2) ° С.

Бюксы с притертыми крышками

Эксикаторы с безводным хлористым кальцием илисерной кислотой концентрацией не ниже 94 % (плотностью 1840 кг/м 3 ).

(Измененная редакция, Изм. №1, 3).

1.2. Подготовкак испытанию

1.2.1. Форма, размеры ипорядок отбора проб из образцов, а также минимальное число проб указаны встандартах на соответствующие методы испытаний.

На пробы переносят марки образцов, из которыхони взяты.

1.2.2. Бюксы нумеруют и взвешивают спогрешностью не более 0,001 г.

1.3.1. Пробы на влажность, очищенные от заусенцев иопилок, закладывают в бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

1.3.2. Пробы, находящиеся вбюксах со снятыми крышками, помещают в сушильный шкаф с температурой (103±2) ° С.Высушивание проверяют повторными взвешиваниями двух-трех проб.

Первое взвешивание при высушивании мягкихпород выполняют не ранее чем через 6 ч после начала высушивания, а привысушивании твердых пород — не ранее 10 ч. Повторные взвешивания выполняютчерез 2 ч. Высушивание считается законченным, когда разность между двумяпоследними взвешиваниями будет не более 0,001 г.

(Измененная редакция, Изм. №3).

1.3.3. Перед взвешиванием бюксы спробами закрывают крышками и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе сгигроскопическим веществом.

1.3.4. Пробы из смолистойдревесины хвойных пород не следует сушить в шкафу свыше 20 ч.

1.4. Обработка результатов

1.4.1. Влажность пробы (W)в процентах вычисляют с округлением не более 0,1 % по формуле

где m — масса бюксы, г;

m 1 — масса бюксы с пробой до высушивания, г;

m 2 — масса бюксы с пробой после высушивания, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4.2. Статистическую обработку опытных данныхвыполняют по ГОСТ16483.0-89 .

1.4.3. Результаты испытаний и расчетов заносятв протокол (см. приложение1).

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ

2.1. Аппаратураи материалы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф, обеспечивающий высушиваниедревесины при (103±2) ° С.

Эксикаторы с гигроскопическим веществом,высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.

2.2. Подготовкак испытанию

2.2.1. Образцы изготовляют в форме прямоугольнойпризмы с основанием 20 ´ 20 мм и высотой вдоль волокон 30 мм.

Определение влажности допускается проводить наобразцах, изготовленных для других испытаний, или на пробах, вырезаемых из них.Пробы должны удовлетворять требованиям п.1.2.1.

2.2.2. Точность изготовления, влажность иколичество образцов должны соответствовать ГОСТ16483.0-89 .

2. 3.1. Образцы взвешивают с погрешностью неболее 0,01 г и помещают в сушильный шкаф с температурой (103±2) °С. Высушиваниевыполняют в соответствии с требованиями п.1.3.2 настоящего стандарта и считают законченным, когда для каждогоконтрольного образца разность между результатами двух последних взвешиванийбудет не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.3.2. Образцы из смолистой древесины хвойных породне следует сушить в шкафу свыше 20 ч.

2.3.3. Образцы, высушенные и охлажденные докомнатной температуры в эксикаторах с гигроскопическим веществом, взвешивают спогрешностью согласно п. 2.3.1.

2.4. 1. Влажность образцов ( W ) в процентах вычисляют с округлением не более 1% по формуле

где m 1 — масса образца до высушивания, г;

m 2 -масса образца после высушивания, г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4.2. Статистическую обработку опытных данныхвыполняют по ГОСТ16483.0-89 .

2.4.3. Результаты испытаний и расчетов заносятв протокол (см. приложение 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
определения влажности для приведения показателей физико-механическихиспытаний древесины к показателям при стандартной влажности

Температура воздуха, ° С________________________

Степень насыщенности воздуха, %_______________

ГОСТы: Древесина

Стойки рудничные деревянные. Технические условия

Пиломатериалы авиационные (бруски и доски). Технические условия

Детали и сборочные единицы деревянного верхнего строения мостовых парков. Общие технические условия

Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка

Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов

Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение

Древесина авиационная. Правила приемки и методы контроля

Сырье древесное для выработки дубильных экстрактов. Технические условия

Стружка древесная. Технические условия

Пиломатериалы и заготовки. Таблицы объемов

Обапол для крепления горных выработок. Технические условия

Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки

Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски углов

Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски формы и расположения поверхностей

Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски

Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование

Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки

Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки

Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку

Пиломатериалы и заготовки лиственных пород. Атмосферная сушка и хранение

Сырье древесное для производства угля специального назначения. Технические условия

Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

Брусья деревянные для стрелочных переводов железных дорог узкой колеи. Технические условия

Шпалы деревянные для железных дорог узкой колеи. Технические условия

Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования

Лесоматериалы круглые. Хранение. Защита дождеванием

Лесоматериалы круглые. Защита влагозащитными и влагозащитно-антисептическими составами при хранении

Лесоматериалы круглые. Химическая защита способом опрыскивания при хранении

Лесоматериалы круглые. Химическая защита способом нанесения на поверхность при хранении

Пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия

Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия

Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование способом погружения

Пиломатериалы хвойных пород. Антисептическая обработка способом нанесения на поверхность

Массы древесные прессовочные. Технические условия

Древесина. Метод определения остаточных напряжений

Сырье древесное для масс древесных прессовочных. Технические условия

Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформации

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины непрозрачных покрытий

Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Щепа технологическая. Технические условия

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения прочности клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов

Мука древесная. Технические условия

Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры

Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям

Древесина. Метод определения плотности

Древесина. Метод определения условного предела прочности при местном смятии поперек волокон

Древесина. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

Древесина. Методы определения ударной вязкости при изгибе

Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Древесина. Метод отбора модельных деревьев и кряжей для определения физико-механических свойств древесины насаждений

Древесина. Методы определения влажности

Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон

Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон

Древесина. Метод определения предела прочности при скалывании поперек волокон

Древесина. Метод определения предела прочности при перерезании поперек волокон

Древесина. Методы испытаний на разбухание

Древесина. Метод определения водопроницаемости

Древесина. Метод определения ударной твердости

Древесина. Метод определения статической твердости

Древесина. Метод определения числа годичных слоев в 1 см и содержания поздней древесины в годичном слое

Древесина. Метод определения влагопоглощения

Древесина. Метод определения водопоглощения

Древесина. Методы отбора образцов для определения физико-механических свойств после технологической обработки

Древесина. Метод определения сопротивления раскалыванию

Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон

Древесина. Метод определения модуля упругости при сжатии вдоль волокон

Древесина. Метод определения модуля упругости при сжатии поперек волокон

Древесина. Метод определения модуля упругости при растяжении вдоль волокон

Древесина. Метод определения модуля упругости при растяжении поперек волокон

Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон

Древесина. Метод определения коэффициентов поперечной деформации

Древесина. Метод определения модулей сдвига

Древесина. Резонансный метод определения модулей упругости и сдвига и декремента колебаний

Древесина. Метод определения предела гигроскопичности

Древесина. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

Древесина. Метод определения газопроницаемости

Древесина. Метод определения разбухания

Древесина. Метод определения усушки

Древесина. Метод определения показателя истирания

Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения твердости лакокрасочных покрытий

Доски воинские съемные. Технические условия

Лесоматериалы круглые и колотые. Методы определения влажности

Древесина. Метод определения электрической прочности при переменном напряжении

Древесина. Методы определения электрических сопротивлений при постоянном напряжении

Древесина. Метод полигонных испытаний стойкости к загниванию

Пиломатериалы хвойных пород. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия

Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение

Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия

Древесина модифицированная. Метод определения ударной вязкости

Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Древесина модифицированная. Метод определения линейного разбухания

Древесина модифицированная. Метод определения прочности втулок

Древесина модифицированная. Метод определения жесткости втулок

Древесина модифицированная. Метод определения теплоемкости

Древесина модифицированная. Метод определения теплопроводности

Древесина модифицированная. Метод определения влажности

Древесина модифицированная. Метод определения водопоглощения

Древесина модифицированная. Метод определения влагопоглощения

Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при статическом изгибе

Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при сжатии

Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при растяжении

Древесина модифицированная. Метод определения истирания

Древесина модифицированная. Метод определения плотности

Пиломатериалы и заготовки. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе

Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе

Пиломатериалы и заготовки. Метод контроля прочности при изгибе, растяжении и сжатии

Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии

Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении

Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон

Пиломатериалы и заготовки. Метод определения показателей прочности при поперечном смятии

Зелень древесная. Технические условия

Балансы для экспорта. Технические условия

Стойки рудничные хвойных пород (пропсы), поставляемые для экспорта. Технические требования

Бревна пиловочные хвойных пород, поставляемые для экспорта. Технические требования

Бревна пиловочные лиственных пород, поставляемые для экспорта. Технические требования

Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия

Древесное сырье для изготовления модифицированной древесины. Технические условия

Сырье древесное тонкомерное. Технические условия

Сырье древесное для пиролиза и углежжения. Технические условия

Древесина модифицированная. Способы модифицирования

Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Опоры деревянные дорожных знаков. Технические условия

Древесина модифицированная. Метод определения стабильности размеров

Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия

Изделия из древесины и древесных материалов. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения контактной теплостойкости защитно-декоративных покрытий

Шпалы и брусья деревянные клееные для трамвайных путей. Технические условия

Древесина модифицированная. Метод определения токсичности

Бревна для столбов пропитанные. Технические условия

Лесоматериалы круглые. Методы измерений

Спички. Метод определения чувствительности к воспламенению

Лесоматериалы круглые. Методы измерений

Лесоматериалы круглые. Метод измерения объема по верхнему диаметру и сбегу

Древесина модифицированная. Технические условия

Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры

Древесина модифицированная для подшипников скольжения. Технические условия

Древесина модифицированная. Метод определения давления набухания

Влажность древесины

Все о влажности и сушке пиломатериалов

Дерево – материал «живой», конструкции из него дышат и могут менять свою влажность. В этом и заключается его главное отличие от кирпича, бетона, металла… Такая особенность обуславливает наличие некоторых проблем при использовании стройматериалов из древесины, особенно это касается изменения процента влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В древесине основная часть воды находится в полостях клеток, межклеточных пространствах, в каналах, пустотах, трещинах – это свободная влага. Некоторое количество воды присутствует в толще клеточных оболочек – связанная влага.

Свободная (капиллярная) влага в дереве удерживается за счет простых физико-механических связей, она легко испаряется при обычной сушке. Это та вода, которую древесина может впитывать и отдавать. Когда речь заходит о влажности пиломатериалов, то имеется в виду количество именно свободной влаги.
Связанная (микрокапиллярная) влага удерживается в дереве сложными физико-химическими процессами, удаление ее связано с огромными энергозатратами. В природе она испаряется из древесины в процессе горения или естественного старения, то есть, когда клетки полностью разрушаются.

Процент влажности пиломатериалов – одна из важнейших технических характеристик, влияющих на качество и сферу применения изделий. Кроме того показатель влажности может переводить доску или брус в один из пяти сортов. Так, в ГОСТ 8486-86 говорится, что к отборным и первому-третьему сортам относятся пиломатериалы влажностью до 22 процентов (сухие) или от 22% (сырые, обработанные антисептиком), и только 4-ый сорт не нормируется по этому показателю.

Выделяют абсолютную и относительную влажность. В строительной практике обращают внимание в основном только на абсолютную, которая определяется как соотношение массы содержащейся в дереве влаги к массе сухой древесины.
Принято выделять несколько видов влажности:

  • мокрая древесина (сплавная) – 100 и более процентов;
  • свежепиленная – от 50 до ста процентов;
  • воздушно-сухая – до 20 процентов;
  • комнатно-сухая – 7-10 процентов;
  • абсолютно сухая – 0 процентов.

Выделяют также понятия «полусухие» пиломатериалы, изделия из древесины «транспортной влажности» — около 22%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Влажность дерева – величина нестабильная. Древесина гигроскопична, она всегда стремится войти с окружающей средой в равновесие. Влагообмен происходит постоянно, при повышении влажности воздуха пиломатериалы впитывают в себя воду из него, а при понижении – отдают. Это взаимодействие вызывает ряд процессов по изменению структуры и формы материала, таких как:

При усушке пиломатериалы уменьшаются в объеме вследствие испарения влаги из древесины. Причем объем уменьшается прямо пропорционально снижению влажности. Усыхает дерево в разных направлениях неодинаково, меньше всего вдоль волокон (на 0,1-0,3%), в радиальном направлении – 4-8%, в тангенциальном – 6-10%. Объемная усушка в среднем может составлять 12-15 процентов. Чтобы после высыхания изготавливаемые пиломатериалы имели нужные размеры, при распиловке бревен, например, на брус или доску, делают припуски. При этом учитывают, что усушка зависит от плотности древесины – чем выше она, тем больше усыхает. Кстати, разные породы по-разному реагируют на изменение влажностного режима, выделяют среди них более-менее стойкие, а некоторые характеризуются плотниками и столярами как «нервные».

Разбухание ­– увеличение деревянных изделий в объеме, то есть процесс, противоположный усушке. Происходит он, когда дерево эксплуатируется в условиях повышенной влажности. Увеличение объема само по себе не влияет на прочность древесины как таковой, однако может привести к нарушению формы/целостности собранных из нее конструкций.

Свойство древесины разбухать и усыхаться при кардинальном изменении влажности считается негативным. Однако, в некоторых случаях, например, разбухание бывает полезным – оно обеспечивает герметичность соединения деталей, допустим, при изготовлении деревянных лодок, бочек и т.п.

Уличные деревянные конструкции процессам разбухания и усушки подвергаются периодически, со сменой времен года. Поэтому они особо подвержены таким процессам как растрескивание и коробление, являющимися результатами постоянно меняющейся влажности.

При усушке может образовываться неравномерность распределения воды в слоях дерева, в результате чего возникает напряжение по разным направлениям, приводящее к образованию трещин. Вследствие усушки часто наблюдается искривление изделия – коробление. Оно может быть продольным или поперечным, появляется неравномерно в разных направлениях. Искривлённые пиломатериалы осложняют монтаж и могут терять несущие способности. Даже выделяют (ГОСТ 2140 81) специфический видимый порок доски – «крыловатость», то есть винтовой продольный изгиб.

Сырые пиломатериалы стоят дешевле, так как на их сушку не были затрачены средства, и у них имеется ряд существенных недостатков:

  • в большей степени подвержены заражению паразитическими грибками, для которых повышенная влажность является идеальной средой обитания;
  • больше страдают от усушки, как следствие — трескаются и коробятся;
  • плохо поддаются обработке (строжка, шлифование);
  • характеризуются пониженными теплоизоляционными свойствами, так как «лишняя» вода выталкивает воздух, выступающий основным теплоизолятором.

Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Пиломатериал определенной влажности предназначается для определенных целей. Использовать доску/брус влажностью 20-30 процентов допускается для строительства любых уличных сооружений – заборы, беседки, навесы, ограждения для животных и тому подобное. Кроме того брус и доска естественной влажности подойдет для обустройства некоторых конструкционных элементов при возведении домов и ремонтных работах. Например, для обустройства стропильной системы или лаг под половое покрытие. В данном случае надежность крепления не позволит при высыхании появиться трещинам и короблению. А для защиты от грибка изделия обрабатываются специальными антисептическими составами.

Из сухого пиломатериала (комнатно-сухая влажность на уровне 7-10 процентов) изготавливают строганный мелкий и крупный погонаж (вагонка, блок-хаус, плинтусы, уголки, обналичка) наружные и внутренние дверные полотна, оконные фрамуги и рамы, паркет, мебель.

Существует у деревообработчиков такое понятие, как «транспортная влажность». Ее показатель не должен быть больше 20-22 процентов. Если влажность пиломатериалов выше, то перевозить их на большие расстояния не допустимо, так как транспортировка займет много времени, в течение которого возможно загнивание древесины.

Абсолютно сухая древесина с показателем 0 процентов на практике не встречается. Это понятие применяется лишь при использовании одного из методов определения влажности – весового.

Основные методы определения влажности

Для выяснения влажности пиломатериалов пользуются сегодня двумя основными способами – весовым и с использованием влагомера.

Весовой метод

Влажность определяют следующим образом – из бруса или доски выпиливают небольшой образец (контрольную пробу) шириной 20-25 мм. Очень важно брать его не с самого края, а с середины, так как торцевые части влажность всегда имеют меньшую. Образец очищают от опилок и взвешивают на технических весах, способных давать сверхточные показатели (до одной сотой грамма). Полученный вес записывают – это будет начальная масса пробы (НМП).

Далее образец высушивают в специальном сушильном шкафу при 100-105 градусах. Через пять часов его достают и взвешивают, фиксируя вес, снова сушат, проверяя показатели через каждые 1-2 часа. Когда вес перестает изменяться, получается абсолютно сухая древесина – записывается конечная масса пробы (КМП). Далее влажность пиломатериалов определяют так: разницу между НМП и КМП делят на показатель КМП, полученную цифру умножают на 100 – получают изначальный показатель влажности.

Основной плюс метода заключается в том, что он дает очень точные показатели (погрешность не более 1 процента). Минусы:

  • анализ может сильно затянуться по времени;
  • потребуется вырезать образец материала, что неприемлемо для готовых изделий.

Использование влагомера

Влагомер – специально сконструированный для измерения влажности электроприбор. Существует две его разновидности:

  • контактный (игольчатый) – работа основана на кондуктометрическом методе;
  • бесконтактный – работа основана на диэлькометрическом методе.

Игольчатый влагомер имеет две острые металлические иглы, которые погружаются в древесину. Затем нажимают кнопку, замыкая цепь. Прибор при этом измеряет электрическое сопротивление, которое изменяется в зависимости от уровня влаги в материале. Далее по специальной формуле, заложенной в память влагомера, вычисляется процент влажности. Измерения в данном случае проводятся локально, поэтому процедуру для получения точных результатов необходимо проводить в нескольких местах изделия.

Основным рабочим элементом бесконтактного влагомера является генератор радиочастот. Измерения проводятся при помощи вмонтированных контактных площадок, поэтому, в отличие от игольчатой модели, прибор не оставляет следов изделии. Работа основана на измерении диэлектрической проницаемости древесины – вода сама по себе характеризуется высокой диэлектрической проницаемостью, что дает возможность получить точные показатели процента влажности материала.

Основными плюсами использования влагомеров являются удобство применения и возможность быстро получить результат. Бесконтактные приборы, кроме того, прекрасно подходят для измерения влажности готовых изделий. Главный минус – показатели влагомеров бывают не очень точными, погрешность может составлять от 2 до 7 процентов.

Основные методы сушки пиломатериалов

Сушка древесины – важнейшая операция, направленная на улучшение ее технологических и потребительских свойств. Даже если случилось переувлажнение изделия, то бывший сухим пиломатериал гораздо реже коробится и растрескивается, легче обрабатывается и монтируется. Сухое дерево отлично противостоит заражению вредоносными грибками. Вес изделий получается меньше, при этом прочность и твердость повышаются, также заметно улучшаются теплоизоляционные качества.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используют два основных способа сушки – естественный (атмосферный) и принудительный (камерный).

Естественная сушка

При атмосферной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля под навесом на открытом воздухе. При формировании штабеля между рядами досок, брусьев и т.п. кладут прокладки. Штабеля устанавливают с просветами для циркуляции воздуха. Торцы изделий, во избежание появления трещин, обрабатывают специальными составами. Кроме того, пиломатериалы из лиственных пород перед укладкой в штабеля должны быть обязательно подвергнуты антисептированию.

Агентом сушки в данном случае выступает воздух, хотя, в отличие от принудительного способа, управлять его параметрами (температура, влажность) не получается. Все зависит от погоды и времени года. Немаловажным моментом является, насколько плотно уложены штабеля. Чем плотнее, тем выше в них относительная влажность и ниже температура, а значит, просыхать древесина будет медленнее.

Атмосферная сушка позволяет получить на выходе изделия с влажностью 18-20 процентов. Скорость процесса будет зависеть от начальной влажности дерева, времени года, породы древесины и сечения пиломатериалов.

Основным плюсом является относительная дешевизна процесса. Не требуется специального оборудования и затрат на подогрев воздуха. Кроме того, остаточные напряжения при усушке будут не такими сильными, трещин образовывать не будет – это особенно актуально при сушке древесины с изначально высокой влажностью.

Минус – сохнут пиломатериалы долго, контролировать температуру и влажность невозможно. При длительном повышении влажности окружающего воздуха появляется опасность грибкового заражения.

Принудительная сушка

Наиболее технологичный высокоэффективный метод, позволяющий получить древесину с влажностью 7-12 процентов за короткий промежуток времени. Суть его заключается в том, что особым образом сформированные штабеля из пиломатериалов помещают в специальные камеры, в которых на протяжении определенного времени поддерживается необходимый температурный и влажностной режим. Агентом сушки может выступать пар, нагретый воздух либо топочные газы, движение их может быть как естественное, так и принудительное.

Основным плюсом является быстрота получения пиломатериалов необходимой влажности. Кроме того, имеется возможность четко контролировать процесс. Для каждой породы древесины и в зависимости от первоначальной влажности выбирается самый выгодный режим сушки. Горячий пар или газ убивает паразитические грибки и личинки вредных для древесины насекомых. Недостаток у принудительной сушки один – большие затраты на оборудование и нагревание агента.

Вариантом камерной сушки можно считать вакуумные установки, где дерево греют током при пониженном давлении. Есть ещё несколько методов, чтобы удалить воду из пиломатериалов до необходимого процента, но применяют их очень нечасто.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector