Технология устройства полимерных полов
Garant-vl.ru

Строительный портал

Технология устройства полимерных полов

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: по запросу

  • Бетонные полы
    • Ремонт бетонных промышленных полов
    • Топпинг (упрочнитель для бетонных полов)
    • Стяжка пола
    • Устройство полов
    • Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
    • Антипылевые бетонные полы
    • Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
    • Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
    • Упрочнитель
    • Упрочнители для бетонных полов показать все
  • Гидроизоляция
    • Промышленная полимерная гидроизоляция
    • Гидроизоляция цокольного этажа
    • Ремонт гидроизоляции
    • Гидроизоляция изнутри от грунтовых вод
    • Инъекционная гидроизоляция
    • Гидроизоляция фундаментных плит
    • Гидроизоляция кирпичных стен, устройство гидроизоляции
    • Гидроизоляция конструкций, поверхности зданий и сооружений
    • Гидроизоляция бетона, перекрытий и стяжки
    • Внутренняя гидроизоляция, гидроизоляция изнутри показать все
  • Карбоакрилатные составы
    • Полы для холодильных и морозильных камер
    • Карбоакрилаты
    • Карбоакрилаты: особенности и преимущества в сравнении с классическими материалами
    • Применение карбоакрилатов показать все
  • Оборудование
    • Бетоноотделочное оборудование — виды и назначение.
    • Защита бетонных полов
    • Новые возможности сотрудничества с BLASTRAC и KREBER
    • Расходные материалы, диски для затирочных машин
    • Как выбрать шлифовальное оборудование?
    • Фрезеровальные машины по бетону
    • Виброоборудование
    • Дорожные виброкатки
    • Затирочные машины по бетону (однороторные, двухроторные)
    • Промышленные пылесосы показать все
  • Полимерные полы
    • Матовые наливные полы
    • Резиновые полы
    • Секреты выбора полимерного пола
    • Как правильно выбрать материал для пола на складе
    • Ровнитель для пола
    • Бесшовные полы
    • Самовыравнивающиеся наливные полы
    • Глянцевые полы
    • Наливные полы
    • Декоративные наливные полы, разновидности, нанесение показать все
  • Полимочевина
    • Оборудование для нанесения полимочевины
    • Устройство гидроизоляции бетонных полов
    • История создания и применения полимочевины
    • Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины
    • Типы полимочевинных систем
    • Преимущества гидроизоляции полимочевиной
    • Технические нюансы напыления полимочевины показать все
  • Прочее
    • Декоративные наливные полы
    • Горизонтальная гидроизоляция
    • Ракель для наливного пола: особенности выбора и использования
    • Вертикальная гидроизоляция
    • Как выбрать валик для наливного пола показать все

Все статьи

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Читать еще:  Как сделать отопление на даче или особенности русской зимы

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Технология устройства полимерных полов

На сегодняшний день устройство и оборудование полимерных полов может быть востребовано буквально на всех строительных объектах — от жилищного строительства до сложных производственных цехов, гаражей, общественный учереждений.

Такие поверхности производятся с использованием особых полимеров, и в зависимости от типа составляющих могут обладать различными характеристиками.

Так, существуют особо прочные износостойкие покрытия, а также антистатические, дезактивируемые (для объектов с повышенным уровнем радиации) и устойчивые к агрессивным химикатам.

Монтируются такие материалы по принципу наливных напольных покрытий. Кстати, устройство таких покрытий осуществляется очень быстро, так же как и ввод поверхности в эксплуатацию.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения.

Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.

Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Как правильно выбрать продукцию

Учитывая то, как популярны полимерные полы в наше время, их производство осуществляется многими компаниями, известными в мировом масштабе. Кстати, именно таким серьезным производителям и стоит отдавать предпочтение при покупке материалов.

Если говорить об экономическом аспекте, то устройство и монтаж полимерных полов очень быстро себя окупает, поскольку полимерные поверхности мало подвержены износу и имеют длительный эксплуатационный период.

Лучше выбирать проверенные бренды

Состав и виды покрытий

Современные материалы для полимерного пола представлены тремя основными группами: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные составы.

Так, материалы, основанные на эпоксидной смоле предназначены для поверхностей с возможным высоким уровнем химического, абразивного и механического воздействия. Кстати, поверхность, уложенная таким образом, будет паропроницаемой, а значит, укладку такого финишного слоя можно производить непосредственно на свежеуложенное, то есть влажное основание.

Популярностью пользуются и полиуретановые полимерные покрытий производство которых налажено как в нашей стране, так и за рубежом. Такие покрытия наилучшим образом подходят для промышленных объектов, поскольку легко переносят жесткие механические, вибрационные и абразивные нагрузки.

Составы на основе метилметакрилатов востребованы при необходимости проведения работ в помещениях с отрицательными температурами. Кроме того, именно такие материалы позволяют минимизировать промежуток времени между укладкой и началом эксплуатации покрытия, поскольку срок высыхания составов — всего несколько часов.

Пошаговая инструкция

Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.

Необходимый иструмент для работы

Как подготовить черновой пол?

Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.

Состав наливного пола

Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.

Заполнение трещин

Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.

Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.

Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим работам разрешается приступать не ранее 1 сут.

Первый и второй слой полимерного материала

Состав замешивается непосредственно перед началом заливки. Начинать рекомендуется с наиболее высокой точки помещения, если таковая имеется. Для работы следует использовать краскоступы, что позволит перемещаться по полу без риска оставить заметные следы.

Работу необходимо начинать от самой дальней стены от входа. Заливку следует выполнять без перерыва, чтобы не было перепадов в высоте.

Наливные полы разравниваются посредством зубчатого шпателя. После этого задействуют игольчатый валик. Когда основа полимеризуется, можно переходить к заливке второго слоя. Полимерные технологии в обоих случаях реализуются по единому принципу.

Нарезка швов

Так как полимерный пол испытывает в точности такие же нагрузки, что и бетонная основа, рекомендуется прорезать швы. Их количество определяется возрастом пола. Для более старого пола рекомендуется нарезать швы в тех же местах, где проходят шовные соединения в бетоне. Полученные неплотности грунтуют и заполняют герметиком.

Читать еще:  Клипсы для террасной доски и скрытый крепеж

Определение готовности покрытия

Продолжительность полимеризации зависит от условий окружающей среды. В среднем достаточно выждать 1-2 дня до начала неинтенсивной эксплуатации. Полная готовность наливных полос отмечается через 5-10 дней.

После заливки и варавнивания лучше всего накрыть пол полиэтиленовой пленкой – так мы избежим попадания пыли.

Рекомендации по работе

На разных этапах монтажа покрытия используются различные инструменты: емкости для смешивания компонентов, строительный миксер, зубчатый и обычный шпатель, игольчатый валик. Инструмент можно очищать растворителем.

Устройство полимерных полов обеспечивает достаточную прочность покрытия лишь при условии соблюдения условий работы. Прежде всего, необходимо контролировать параметры воздуха: температура не должна опускаться ниже 15%. Важно контролировать также влажность поверхности чернового пола: не выше 10% для дерева и 4% для бетона.

Устройство наливных полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

  1. Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
  2. Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
  3. Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

  • Предельная ограниченность – 3 градуса.
  • Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
  • Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
  • При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

  1. Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
  2. Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
  3. Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
  4. Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

  • Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
  • Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
  • Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
  • Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
  • Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Технология укладки полимерного пола

Автор: Бедрин Н. А. Обновлено: 31 июля 2017

Пол — важнейший составной компонент любого помещения, который должен отвечать целому ряду требований. Каждый из нас, задумываясь об устройстве пола, желает, чтобы он был долговечным, практичным, неприхотливым в уходе, устойчивым к разного рода воздействиям. Полимерные полы — популярная тенденция современности, которая помимо перечисленных свойств имеет немало дополнительных преимуществ.

Читать еще:  Как производят трубы из асбеста

Словосочетание «наливной пол», или «3d пол», пожалуй, слышали многие, но вот что это такое, знает далеко не каждый. Какова технология обустройства, насколько экологично такое покрытие, возможно ли провести работы самостоятельно, полимерные полы: цена — вот далеко не полный перечень вопросов, волнующий тех, кто решил обустроить пол по последнему слову прогресса.

Полимерные полы как часть интерьера

↑ Полимерные наливные полы: плюсы и минусы

Среди обывателей распространено мнение, что полимерные материалы — идеальны в качестве покрытия для пола. Это не совсем так: наливной пол имеет как преимущества, так и недостатки.

↑ Преимущества

  • эластичность, высокая прочность;
  • абсолютная стойкость к воздействиям химических реагентов и воды;
  • пожаробезопасность;
  • простота монтажа, возможность самостоятельной укладки;
  • грязе- и пылеотталкивающие свойства;
  • нетребовательность в уходе;
  • долгий срок эксплуатации;
  • несмотря на гладкую поверхность, полимерные полы 3d являются антискользящими;
  • многочисленные вариации исполнения.

Это важно!
Наливные полы в квартире могут имитировать плитку, гальку, роскошный паркет, натуральный камень или водную гладь. Все будет зависеть исключительно от ваших предпочтений.

↑ Недостатки

  • качественный наливной полимерный пол цена которого может зашкаливать, потребует значительных финансовых вложений, но полученный результат действительно того стоит. Решив сэкономить и купив дешевые материалы, вы рискуете потерять напольную красоту довольно скоро — под воздействием ультрафиолета пол быстро пожелтеет и безвозвратно утратит первоначальный вид;
  • для обустройства наливного пола необходимо идеально ровное и очень прочное основание;
  • при желании уложить другое напольное покрытие могут возникнуть сложности, что объясняется высокими адгезионными качествами. Демонтаж 3d пола едва ли возможен: придется укладывать плитку или ламинат поверх существующего покрытия;
  • декоративные полы при укладке весьма чувствительны к влажности базиса: данный показатель не должен превышать 4%. Температурные перепады не менее значимы — амплитуда колебаний должна быть не более 2-х градусов.

↑ Разновидности и сфера применения наливных полов

Классификация полимерных полов довольно обширна и может осуществляться по нескольким критериям. Так в зависимости от используемых материалов различают:

    эпоксидные наливные полы, отличающиеся эластичностью и прочностью, применяются чаще всего;

Эпоксидный пол с монетами

По толщине полимерные полы бывают разные:

  • высокопрочные. Рассчитанные на монтаж в промышленных помещениях, такие полы могут выдержать любые нагрузки.

Это важно!
Высокопрочные полы — самые надежные, их толщина может достигать 6 мм.

  • полы средней толщины (1,5-3 мм);
  • тонкие напольные покрытия используются на территориях, где пол не будет испытывать значительные физические нагрузки, например, в квартире. Толщина слоя обычно не превышает 1,5 мм;
  • обеспыливающие покрытия представляют собой тонкую пленку, нанесенную поверх бетонного основания, которая служит в качестве защиты от грязи и пыли;
  • окрашивающие полы. В этом случае полимер наносится с целью придания необходимого оттенка. Толщина слоя — 0,4 мм.

Но на этом классификация не заканчивается. В зависимости от содержащегося наполнителя полимерное покрытие для пола бывает с гладкой или шероховатой поверхностью, текстурное, самонивелирующееся (содержит частицы минеральных веществ), высоконаполненное (включает крупные частицы), комбинированное.

Наливной пол может включать элементы разной величины

Наносимые смеси могут состоять из одного или нескольких компонентов. Однокомпонентные моментально готовы к нанесению, содержат только основу. Двухкомпонентные состоят из основы и затвердителя, которые следует смешивать перед началом работ. Трехкомпонентные включают помимо основы и затвердителя различные добавки.

Сфера применения наливных полов

Полиуретановые составы применяются в разных областях строительства:
1. Бытовое строительство (ванные комнаты, бассейны, кухни, туалеты).
2. Промышленные цеха (за исключением «горячих» производств);
3. Пищевая промышленность.
4. Выставочные, торговые залы, парковки, автостоянки, терминалы, складские помещения.
5. Промышленные морозильные камеры, холодильники.

Для объектов спортивного назначения используются резиновые полы из полиуретана, наносимые наливным методом в 2 слоя. Толщина нижнего слоя 5-13 мм, верхнего — 2 мм.

Это важно!
На пол для спортзалов зачастую дополнительно насыпают резиновую крошку, придающую шероховатость.

Следует знать, что эпоксидные полы не такие прочные как полиуретановые, поэтому не рекомендуется обустраивать их в местах, где пол испытывает большие нагрузки.

↑ Полимерные полы своими руками: начальный этап

Для начала необходимо определиться с типом наливного покрытия. Выбор будет зависеть от нескольких моментов:

Выбор полимерного покрытия требует учета некоторых факторов

  • типа и качества основания;
  • назначения помещения;
  • силы механических нагрузок на пол;
  • необходимости декоративных элементов;
  • желания дополнительных свойств (антистатичность, антискольжение и др);
  • финансовой свободы.

↑ Необходимые инструменты

Для обустройства наливного пола понадобятся следующее:

  • емкость вместимостью не менее 20 литров для приготовления раствора;
  • низкооборотная дрель с электровенчиком. Обратите внимание на то, что насадка должна быть немного длиннее глубины емкости для смешивания;
  • обычный шпатель для распределения смеси в труднодоступных местах;
  • шпатель-ракля для разравнивания поверхности;
  • игольчатый (аэрационный) валик для удаления пузырьков воздуха;
  • подошвы с шипами — «краскоступы», чтобы с легкостью передвигаться по свежезалитому полу;
  • растворитель для очистки инструментов.

↑ Как узнать количество необходимых материалов?

Для того чтобы вычислить расход материалов, необходимо знать толщину и плотность покрытия. Полы могут выполняться с кварцевым песком или без него.
1. Без наполнителя. Расчет прост: на 1м2 покрытия понадобится 1 литр раствора (при требуемой толщине в 1 мм). Умножаем полученную цифру на плотность, которая указывается производителем на упаковке.

Это важно!
Чаще всего плотность полиуретановых наливных полов равняется 1,25-1,40 кг/л, но некоторые производителя вводят в состав (для удешевления) тяжелые заполнителя. Тогда плотность может достигать 1,70 кг/л.

2. С наполнителем расход 3d полов сокращается в 2 раза, при этом сохраняется как внешний вид, так и механико-физические характеристики.

↑ Полимерные полы: технология изготовления

Качество и внешний вид наливного пола во многом зависит от соблюдения технологии его изготовления. Первый этап — подготовка основания для будущего полимерного пола.

Основание для пола должно быть ровным

↑ Подготовка основания

  • удаляем мебель и лишние предметы из помещения, демонтируем плинтуса и старое покрытие. Следует удалить старую стяжку, особенно, если на ней имеются следы износа;
  • при помощи промышленного пылесоса очищаем основу от пыли и строительного мусора;
  • расшиваем обнаруженные трещины и заделываем их эпоксидной смесью;
  • для старого бетонного основания обустраиваем стяжку из выравнивающих растворов;
  • пористое основание необходимо укрепить проникающей пропиткой — силингом, которая перекрывает поры и исключает возникновение пустот в толще заливного пола.

↑ Грунтовка пола

После того, как стяжка или пропитка высохнет, приступаем к грунтованию. Грунтовку используем однокомпонентную, например, «Праймер 1101». Такой состав, глубоко проникая в толщу основания, обеспечивает прекрасное сцепление бетона с полимером.

Это важно!
Для получения наилучшей адгезии в грунтовку добавляется мелкий кварцевый песок, образующий шероховатую поверхность для закрепления полиуретанового компонента.

Грунтовочный состав удобнее наносить валиком с коротким ворсом. Если площадь помещения небольшая, для нанесения вполне сгодится плоская малярная кисть. Грунтовка наносится в 2 этапа. Второй слой — после окончательной полимеризации первого.

Составные компоненты заливного пола

Слабые основания нужно грунтовать комбинационным методом. Сначала наносим густую грунтовку («Праймер 1101»), а затем — более вязкую, например, «Праймер 2005». Равномерно распределяем содержимое по полу. Укладывать полимерные полы начинаем часа через 4 после грунтования.

↑ Укладка полимерного покрытия

Полимерные компоненты смешиваются в чистой емкости при температуре 20 градусов. Цветной непрозрачный раствор размешивается в заводской таре, затем к нему небольшими порциями добавляется прозрачный компонент. Для получения однородного состава перемешивать следует дрелью со специальной насадкой.

Учтите, что приготовленный материал необходимо использовать сразу после перемешивания, т.к. полимеризация происходит очень быстро. Выливаем раствор на основание и разравниваем с помощью правила, слой должен быть однородным. Пузырьки воздуха удаляем игольчатым валиком. Чтобы не повредить пол перемещайтесь по нему только в «краскоступах». Прокатка валиком осуществляется в течение 30 минут непрерывно, до первых признаков загустения.

Это важно!
Если вы укладываете декоративные 3d полы с рисунком, то поверх базового слоя из полиуретана наносится рисунок или декоративные элементы (ракушки, мозаика, камни и.т.д.), которые закрепляются слоем прозрачного высокопрочного полиуретана.

Заливка полимерного состава

↑ Обустройство деформационных швов

Для исключения деформации полимерного пола необходимо обустроить деформационные швы. Нарезаются они на толщину не меньше трети полимерного покрытия, обеспыливаются промышленным пылесосом и герметизируются для предотвращения попадания влаги и пыли. Можно использовать для этого эмфимастику PU-40.

Вои и все! Задача под названием полимерный наливной пол своими руками выполнена! В зависимости от температуры в помещении пол готов к пешеходному воздействию через сутки-двое, а вот полную рабочую нагрузку следует давать только через неделю.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector