Сколько слоев древесины имеет строганный шпон
Garant-vl.ru

Строительный портал

Сколько слоев древесины имеет строганный шпон

Сколько слоев древесины имеет строганный шпон

При возможности выбора подавляющее большинство потребителей предпочтёт приобрести предметы мебели, внутренние двери и дверные косяки, а также оконные рамы из натурального дерева. Они красивы, надёжны, долговечны. Однако за них придётся выложить немалые деньги, и позволить себе такие приобретения могут не все и не всегда. Но можно купить изделия из дешёвых материалов, на которых имеется отделка – деревянный шпон. Им покрывается поверхность мебели или конструкции с целью придать им эстетический вид. Внешне такие изделия выглядят как изготовленные из натурального дерева. Далее – подробнее о том, что такое шпон и какие разновидности этого материала используются в промышленности.

Определение

Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.

В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.

Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.

  1. Орех. Этот материал отличается высоким качеством. Поэтому ореховый шпон используется при производстве музыкальных инструментов (роялей, фортепьяно), мебели, межкомнатных дверей. Красота таких изделий привносит в интерьер особенный шарм. Цвет мебельного орехового шпона варьируется от светло-бежевого до буро-коричневого.
  2. Вишня. Шпон из вишнёвой древесины имеет интересные оранжево-кирпичные оттенки. Им отделывают элитную дорогую мебель.
  3. Дуб. Этот вид шпона имеет повышенную прочность, его используют для столярных работ. Изделия, отделанные им, прослужат долго, не зная повреждений. Дубовый шпон стоит дорого, но его высокое качество оправдывает затраты. Цвета и оттенки – от желтовато-бежевого до тёмно-коричневого.
  4. Клён. В промышленности используется много разновидностей клёна, и все они могут применяться для производства шпона светлых оттенков, присущих кленовой древесине.
  5. Карельская берёза. Такой шпон имеет необычный приятный рисунок и красивый перламутровый отлив. Его красота не оставит равнодушным даже самого придирчивого потребителя.
  6. Сосна. Из неё изготавливают светлый шпон, иногда с розоватым оттенком. Мебель с таким покрытием выглядит интересно и эстетично.

Для производства шпона применяют и другие породы древесины. Из лиственницы изготавливается шпон, по прочности и другим свойствам почти равный дубовому. Он не боится влаги и устойчив к гниению. Необычный рисунок годовых колец придаёт ему декоративный вид. Применяются также бук, ольха, ясень, вяз, осина, тополь, плодовые деревья и др. Из них изготавливается строганный шпон соответственно требованиям ГОСТ 2977-82.

ГОСТ 2977-82 Шпон строганый. Технические условия

Применение шпона

Шпон – замечательный отделочный материал. Выше было упомянуто, что он применяется для отделки мебели в качестве декоративного покрытия. Благодаря этому мебель, изготовленная из дешёвых материалов, будет выглядеть не хуже той, для производства которой используется самая дорогая и высококачественная древесина. Декоративный шпон применяется в качестве отделки панелей, перил и прочих предметов в помещениях.

Виды шпона

Шпон – это общее понятие, которое включает в себя несколько разновидностей отделочного материала из древесины. В промышленности используются разные виды этого листового пиломатериала в зависимости от назначения предметов и особенностей сырья. Для их изготовления применяются разные породы дерева, а также различные технологии. При отделке мебели, панелей, лестниц формируются специальные согнутые элементы. Существуют несколько технологий производства шпона.

Строганный шпон

Строганный шпон, имеющий определённую толщину, производят из древесины хвойных деревьев, бука, берёзы, граба и др. Предпочтительно использовать для этой цели породы дерева, имеющие сердцевинные лучи. Они отличаются оригинальной текстурой. Её особенности определяют несколько видов готового материала.

Первый из них – это радиальный шпон. Годовые слои ствола дерева выглядят на нём как параллельно расположенные продольные линии. Сердцевинные лучи – в виде полос неодинаковой ширины. Второй вид строганного шпона – это полурадиальный. Годовые слои видны на большей части поверхности листа, сердцевинные лучи выглядят как полосы, расположенные наклонно или продольно. Третий – тангенциальный шпон. На нём годовые слои расположены в виде наклонных конусов или кривых линий, как и сердцевинные лучи. И четвёртый – это торцово-тангенциальный шпон. На его поверхности годовые слои видны как кривые линии, образующие замкнутые фигуры, сердцевинные лучи формируют штрихи или неровные линии.

Строганный шпон изготавливается путём строгания древесного бруса при помощи шпонострогального станка. Чтобы увеличить пластичность древесину предварительно нагревают до 30-60 °С. Это также уменьшает размер и количество трещин.

Шпон, полученный методом строгания, подразделяется на 2 сорта. К первому сорту относятся изделия без изъянов, или с минимальными, едва заметными трещинками, пятнами, царапинами. Второй сорт допускает наличие таких недостатков в небольшом количестве, это определено действующим стандартом. Для поверхности допускается определённые показатели шершавости. Изделия из таких пород дерева как ясень, дуб, лиственница, сосна, а также красное дерево могут иметь шершавость, равную 200 мкм. Остальные породы должны иметь не более 100 мкм.

Лущеный шпон

Лущение – способ изготовления шпона путём среза тонкого слоя древесины с деревянной заготовки – чурака. Он устанавливается на лущильном станке и вращается. С его поверхности при помощи ножа снимается пласт по спирали в виде ленты. Лущеный шпон является материалом для изготовления клееной фанеры, облицовок, панелей, упаковок и др. Им часто обклеивают деревянные двери. Главное его достоинство состоит в том, что пластинки имеют большую площадь. Эта разновидность шпона самая тонкая: толщина составляет от 1 до 5 мм. Лущеный шпон – самая бюджетная разновидность такой продукции. Для её производства используются недорогие породы дерева. Этот способ изготовления шпона является наиболее дешёвым. Даже при лущении более дорогой древесины – лиственницы, кедра, дуба, стоимость такого шпона будет ниже, чем строганного или пиленого.

Внешний вид лущеного шпона не отличается особенной привлекательностью, поэтому его не используют для облицовки мебели. Если же возникает такая необходимость, то применяются различные способы отделки: лакирование, горячая печать, покраска. Исключение составляет шпон, полученный методом лущения древесины с наличием порока – беспорядочным или извилисто-неровным расположением волокон (свилеватость). Такой шпон выглядит эффектно и красиво.

Пиленый шпон

Процесс изготовления пиленого шпона, как понятно из названия, представляет собой распиливание досок при помощи специального оборудования. Пиленый шпон, или ламель, имеет толщину от 0,2 до 1,2 см. Изготавливается такой шпон из любой древесины, но чаще для этого используется сырьё из твердолиственных пород дерева: ясень, дуб, бук. Этот материал самый дорогой из всех видов шпона. В процессе его производства остаётся большое количество отходов, а также он требует больших затрат труда.

Пиленый шпон применяется чаще всего для отделки. Но кроме этого из него делают мебель, столярные изделия, панели, покрытия для пола. Он используется для отделки салонов автомобилей, а также производства музыкальных инструментов, сувениров: шкатулок, декоративных ящиков и др. Этот вид шпона пригоден для изделий с изгибами и нестандартными формами. Такое производство из ламели возможно благодаря его эластичности. При этом прочность соединения волокон древесины не снижается. А внешний вид изделий из ламели изыскан и эстетичен. Дополнительной отделки практически не требуется. Вся красота естественной структуры древесины полностью видна на таких изделиях. Выглядят они как выполненные из натурального древесного массива.

Ламель обладает рядом достоинств, которые делают его популярным, изделия из него востребованы. В частности, речь идёт о следующих качествах:

  1. Этот материал является экологически чистым, и предметы, изготовленные из него, безопасны для здоровья человека.
  2. Продолжительность службы таких изделий высокая, при правильной эксплуатации они прочны, не подвержены деформации, не растрескиваются и не выцветают.
  3. Покрытия из ламели отличаются высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными показателями.
  4. Изделия из пиленого шпона не боятся температурных и влажностных колебаний, устойчивы к механическим воздействиям.
  5. Такие изделия отлично выглядят и украсят интерьер любого помещения.
  6. Расход сырья невысокий.

Все эти достоинства высоко ценятся потребителями. Что же касается недостатков, то главным из них является высокая стоимость ламели.

Технология производства

Качество шпона зависит в первую очередь от материала, используемого для его изготовления. Для этой цели используются прямые, стройные стволы деревьев, на которых немного веток и сучков. Однако технология обработки древесины также имеет большое значение. Она проводится согласно утверждённым инструкциям. Качество полученной продукции должно соответствовать действующим в настоящее время ГОСТам.

Производство шпона тем или иным методом – пиление, лущение, строгание – осуществляется на деревообрабатывающих предприятиях. Прежде всего, производится тепловая обработка, которая увеличивает эластичность древесины. Затем бревно очищается от коры. Перед началом работы по изготовлению шпона специалисты оценивают материал и определяют лучший способ переработки. Для получения шпона применяется специализированное оборудование. Многие народные умельцы делают шпон собственноручно.

Как выбрать мебельный шпон

Мебель из натурального дерева доступна ограниченному кругу потребителей из-за высокой стоимости. Но существует замечательная альтернатива: мебельный шпон – материал, который используется для декорирования. Им не только покрывают поверхность изделий, но и инкрустируют их. Внешний вид таких предметов мебели не уступает дорогим, эксклюзивным моделям, изготовленным из ценных пород дерева. С помощью дизайнерского шпона можно составить великолепную композицию, которая украсит любой интерьер. Разные цвета и текстура этого натурального древесного материала, гармонично подобранные и сочетающиеся между собой, придадут помещению очарование и уют.

При выборе шпона для изготовления мебели на заказ потребитель руководствуется собственным вкусом, а также назначением помещения, для которого требуется мебель.

Уход за шпонированными изделиями

Шпонированные изделия при должном уходе будут иметь привлекательный вид. Для этого требуется соблюдать несложные правила:

  1. Оберегать их от горячих и холодных предметов во избежание появления пятен.
  2. Не допускать проливания воды на шпонированную поверхность, иначе покрытие может отслоиться.
  3. Протирать пыль мягкой салфеткой, чтобы не оставлять царапин на поверхности.
  4. Для очистки загрязнений использовать неагрессивные химические средства, которые не повредят покрытие.
  5. Для защиты от пыли применять средства с антистатическим эффектом.
  6. Оберегать поверхность от грубых механических повреждений и прямых солнечных лучей.
Читать еще:  Каркас дома из профильной трубы своими руками

При правильной эксплуатации шпонированная мебель прослужит длительный период и будет радовать владельца своей красотой и надёжностью.

Шпон строганный

Строганый шпон – тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса на специальных шпонострогальных станках по ГОСТ 2977-82 «Шпон строганый. Технические условия». Как правило, перед строганием сырье предварительно обрабатывают термически до температуры 30-70 0 С для повышения пластичности древесины и снижения числа и глубины трещин в готовой продукции.

Шпон изготовляется из древесины следующих пород:

мелкорассеянно-сосудистых – березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели) липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы, чинары, яблони, явора, черешни, лимонного дерева, карельской березы, диморфанта;

крупнорассеянно-сосудистых – красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махагони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);

кольцесосудистых – бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня, шелковицы, акации, дзельквы.

Хвойных: лиственницы, сосны.

Тис использовался на строганый шпон всегда, но из-за дефицитности этой хвойной породы ее применяют в небольших количествах.

Большинство древесных пород, перерабатываемых на строганый шпон, имеют сердцевинные лучи. Их блеск, цвет и форма создают красивую текстуру при радиальном разрезе, поэтому шпон радиального вида часто ценится более высоко. Лиственница, ясень, дуб имеют более выразительный рисунок на тангенциальном и полурадиальном разрезе, когда видны конусы нарастания годичных слоев и ярко выражены особенности роста дерева: волнистая структура, завитки, свилеватость и т.д.

В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды:

радиальный (Р) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа, сердцевинные лучи на этом разрезе видны наиболее четко в виде полос разной ширины;

полурадиальный (ПР) – годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на ¾ площади листа, сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос;

тангенциальный (Т) – годичные слои, образующие конусы нарастания, имеют вид углов или кривых линий, сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий;

тангенциально-торцовый (ТТ) – годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий, сердцевинные – кривых линий или штрихов.

В зависимости от качества древесины и размеров по длине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

Стандартные требования к качеству шпона включают наименование, число, размеры наиболее распространенных пороков. Сучки сросшиеся здоровые светлые допускаются во втором сорте размером до 30 мм, не учитывают сучки размером до 15 мм. В 1 сорте соответственно допускаются и не учитываются сучки в 3 раза меньших размеров. Сросшиеся и несросшиеся здоровые темные сучки, а также отверстия от выпавших сучков допустимы во 2 сорте в числе учитываемых здоровых светлых сучков не более 10 мм в количестве 1 шт. на 1 м длины листа. В 1 сорте эти сучки не допускаются.

Грибные поражения и химические окраски допускаются во 2 сорте в размере не более 10 и 5 % соответственно от площади листа. Повреждения насекомыми могут быть допущены в числе не более двух ходов на 1 м длины листа. Трещины сомкнутые допускаются длиной не более 15 % от длины листа. В 1 сорте перечисленные пороки не допускаются. Не допускаются также свилеватость, прорость темная, ложное ядро (для березы), смоляные кармашки. Во 2 сорте прорость темная ограничивается размером не более 5 % от площади листа, ложное ядро (для березы) не более 10 %, смоляные кармашки размером до 20 мм в числе учитываемых сучков допускаются в числе 1 шт. на 1 м длины листа.

Дефекты обработки шпона – царапины и риски, окраска от металла в 1 сорте не допускаются, во 2 ограничиваются по глубине и длине листа. Влажность шпона должна быть 8±2 %. Шероховатость поверхности для дуба, ясеня, ильма, лиственницы, сосны и крупнососудистых пород должна быть не более 200 мкм, для древесины остальных пород не более 100 мкм.

Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл. 4.6.

Учет шпона ведут в квадратных метрах. Ширину измеряют по середине длины срединного листа пачки, длину определяют по срединному листу. Листы шпона укладывают в пачку (кноль) в порядке выхода из станка при строгании. В каждой кноле число листов должно быть четным, не менее 10. Каждая кноль должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 16266 «Шпагат технический. Технические условия».

На каждую кнолю на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием наименования породы древесины, размеров, вида шпона, сорта, количества шпона в листах и в квадратных метрах, например, шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм, 40 листов площадью 6,4 м 2 обозначается как:

ЯСЕНЬ ПР 2 – 0,8 40 – 6,4, ГОСТ 2977 – 82.

Кноли укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам, каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477-85 «Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия».

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 «Пленка полиэтиленовая. Технические условия» или бумагу по ГОСТ 8828 «Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия», обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании. Сформированный таким образом пакет упаковывают в разовую или многооборотную тару. Щиты разовой тары изготовляют из досок толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и т.д.). Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Длина и ширина щита должна соответствовать длине и ширине пакета.

Размеры обрезного листа шпона строганого

Порода древесины Вид шпона Толщина Ширина не менее (с градацией 10) для сорта Длина не менее (с градацией 50) для сорта
номин. пред. откл
лиственная: Р, ПР 0,4; 0,6; 0,8 ±0,05
мелкорассеянно-сосудистая Т 0,6; 0,8
крупнорассеянно-сосудистая Р, ПР Т 0,6; 0,8 0,8
кольцесосудистая Р, ПР, Т 0,8; 1,0
хвойная Р, ПР, Т 0,8; 1,0
все породы древесины (наросты) ТТ 0,4; 0,6; 0,8 ±0,05

Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной лентой сечением 0,7´20 мм по ГОСТ 3560 «Лента стальная упаковочная. Технические условия» или проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».

На каждый пакет наносят ярлык с указанием наименования предприятия-изготовителя и товарного знака, наименования породы древесины, вида шпона, сорта, толщины, количества шпона в пачках, листах и в м 2 , обозначение стандарта.

Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от 40 до +50 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Шпон строганый используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины и древесных плит. Листы при этом подбирают по текстуре, цвету, породе в рубашки разной ширины с целью получения высокого качества полуфабрикатов, деталей и изделий мебели, элементов интерьера, строительных конструкций и т.д.

| следующая страница ==>
Лесные древесные породы и их отличительные особенности | Шпон лущеный

Дата добавления: 2014-10-14 ; просмотров: 628 ; Нарушение авторских прав

Строганный шпон

Строганый шпон достаточно дорогостоящий и сложный материал, как по производству, так и по применению и торговле. Стоимость шпона начинается от 1 доллара США и может достигать нескольких десятков, а даже сотен долларов за 1 квадратный метр.

Строганный шпон экзотических сортов лесоматериалов пользуется самым высоким наибольшим спросом. Изготовление строганного шпона осуществляется по такой технологии, которая позволяет получить древесные листы самого высокого качества, сохранив при этом все физические свойства, оттенок, текстуру. В промышленности этот материал крайне востребован, а самым крупным потребителем является мебельная отрасль.

Производство строганного шпона

Для работы выбирают лишь абсолютно ровные, без изъянов стволы, которые отличаются правильным расположением волокон и типичным для каждого типа лесоматериалов оттенком. Перед обработкой на строгальном устройстве, из выбранного древесного ствола делают ровный прямоугольный брус. Ширина бруса будет равна ширине готового материала, соответственно, чем больше ширина заготовки, тем больше площадь конечного листа. Поскольку ленты шпона получаются довольно узкие, их необходимо склеить с применением особых клеевых составов или сшить.

Новейшие технологии дают возможность обеспечить высококачественную стыковку отдельных частей без видимого стыка в крупноформатные листы. Большие листы создаются из полос одной партии, чтобы обеспечить равномерный цвет и ровную, привлекательную фактуру.

Строгальные машины могут содержать ножи двух видов:

Наибольшей популярность пользуются прямые режущие ножи, которые позволяют получить ровный материал в толщину от 0,1 до 1,4 мм. Применяя волнистые ножи, получают волнистый шпон, который характеризуется довольно высокой декоративной ценностью. Подобный материал применяется для отделки авторской мебели и производства отделочных интерьерных панелей. Гладкие листы применяются более широко, их можно использовать в изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, частей облицовки жилых и офисных комнат. Вследствие смены угла нарезки, можно получить листы, имеющие уникальную текстуру. Многие специалисты считают строганный шпон самым лучшим вариантом в отделке мебели.

Однако высококачественные строганные листы получаются далеко не из всех сортов лесоматериалов. Наилучшим образом для этой работы подходят лиственные сорта, например, береза, граб, бук, орех, осина. Кроме этого шпон строганый производится из ценных экзотических сортов, таких как, красное дерево. Намного меньшей популярностью пользуются хвойные лесоматериалы. За счет того, что готовый продукт полностью натурален, он полностью сохраняет характеристики древесного массива, среди которых устойчивость к биологическим и климатическим действиям.

Приемка строганого шпона

Стоимость строганного шпона зависит от слота лесоматериалов, размера кноля, количества изъянов. Приемкой шпона занимается специально подготовленный квалифицированный приемщик. Для проведения испытаний из пачек достается три листа шпона: верхний, средний и нижний. Специалисты определяют такие параметры:

  • внешний вид
  • размеры
  • уровень влажности
  • шероховатость
  • волнистость.
Читать еще:  Как сделать своими руками печку-буржуйку длительного горения

Внешний вид определяется визуально. Недостатки материала измеряются по документу ГОСТ 2140.

для определения толщины необходимо измерять в трех точках, равномерно находящихся по длине листа на расстоянии, как минимум, 25 мм от кромок, устройством, которое называется толщиномер. Длина и ширина шпона измеряется в середине ширины и длины листа при помощи металлической линейки или другого средства измерения.

Косина листа определяется при помощи угольника, который накладывается на смежные кромки листа, а самое существенное отклонение кромки листа от кромки угольника стоит замерить линейкой.

Для определения шероховатости и уровня влажности также существуют определенные документы ГОСТ.

Упаковка, перевозка и хранение

Строгание шпона позволяет получить ценный материал, обращаться с которым необходимо очень бережно. Листы шпона на производстве складывают в пачки, подбирая материал по сорту, типу шпона, кнолю. Кноль представляет собой пачку листов, полученных в порядке строгания. Шпона из одного кноля характеризуется достаточно близкой текстурой. Каждая пачка должна содержать как минимум 10 листов.

Перевязка пачки осуществляется в одном месте, если длина шпона не превышает 1 м. более длинный материал перевязывается в двух местах, например, при помощи шпагата. На верхнем листе расположена маркировка, на которой отмечается сорт лесоматериалов, вид шпона, количество листов в пачке и в квадратном метре.

После этого пачки укладывают в пакеты весом от 80 до 500 кг. Каждый пакет необходимо обмотать двумя слоями полимерной пленки или прочной двуслойной бумаги. Полностью оформленные пакеты упаковываются в разовую или многооборотную тару.

Шпон необходимо транспортировать в крытых машинах или контейнерах. Если используются контейнеры, можно транспортировать шпон в пачках без упаковки. Нужно следить за тем, чтобы пачки не сгибались. Хранить этот материал нужно в закрытых помещениях, с температурным режимом от -40 до +50°С, влажность воздуха не должна превышать 80 %.

Строганый и лущеный шпон

Шпон представляет собой традиционный материал для облицовки мебели и дверей, изготавливаемый из тонких срезков древесины. В зависимости от особенностей производства, шпон классифицируют на лущёный (он получается методом лущения на специальных станках), строганый (является результатом строгания брусков) и пиленый (его изготавливают посредством пиления).

В этой статье мы поговорим о достоинствах и недостатках каждой разновидности шпона.

Шпон лущёный

Лущёный шпон получают путём срезания слоёв древесины вкруговую (по спирали) с вращающейся на станке цилиндрической чурки, и поэтому данный вид шпона имеет наибольшую ширину. Обычно для производства лущёного шпона используют дешёвые и распространённые породы дерева: берёзу, ольху, бук, дуб, ясень, ильму, липу, лиственницу или кедр.

Вот наиболее характерные отличительные черты лущёного шпона :

  • Текстура с большими промежутками между ранней и поздней древесиной
  • Высокие декоративные качества при лущении свилеватой древесины
  • Самый тонкий и недорогой шпон из представленных

Вообще говоря, лущёный шпон — не самый лучший вариант, если требуется оригинальный внешний вид и необычный дизайн облицовки. В большинстве случаев декоративные качества лущёного шпона весьма ограничены, если только речь не идёт об использовании свилеватой древесины, в которой нарушено ровное строение волокон.

Поэтому при использовании данной разновидности шпона для наружных облицовок используют всевозможные способы усиления декоративного эффекта, например, поверхностное крашение, пиротипию (горячее печатание), укрывистую отделку.

Знаете ли вы? Первый лущильный станок был изобретён в Российской империи в 1819 году, после чего началась история лущёного шпона в России. В конце XIX века немецкой фирмой «Флек» был создан другой деревообрабатывающий станок, дающий непрерывную, ровную по толщине ленту. С тех пор все лущильные станки основываются именно на флековском методе лущения.

Предлагаем посмотреть на процесс лущения берёзового шпона:

Шпон строганый

Строганый шпон получают по методу резания (строгания) бруса с помощью специальных ножей на станке, и при этом размер шпона равен ширине бруса. Поэтому чем более тонкими и кривыми были деревья, используемые под шпон, тем меньше будут размеры изготовленных кусков. Для изготовления строганого шпона используются практически все виды древесины как лиственных, так и хвойных пород. Подходит данная методика и для обработки наростов (кап) все пород дерева.

В зависимости от направления строгания относительно годичных колец древесины, различают шпон радиальный, полурадиальный, тангентальный и тангентально-торцовый. При этом шпон из груши, ореха, бархатного и красного дерева не подразделяется на виды. Для шпона из сосны существуют только радиальная и полурадиальная разновидности.

Строганый шпон — универсальный вариант для отделки фасадов мебели, ведь данная технология лучше всего способна передать всё богатство и красоту древесной текстуры. Так как срезы могут проводиться под разными углами к продольной и поперечной плоскости древесины, каждый лист шпона будет обладать собственной, неповторимой текстурой. Строганый шпон складывают в стопки-консоли по порядку срезания листов так, чтобы потом легко можно было подобрать любой рисунок плоскости — скажем, симметричный.

Пиленый шпон

Пиленый шпон — это самая старая разновидность данного материала, известная людям уже не одну сотню лет. В давние времена пиленый шпон, изготовленный из ценных пород дерева, использовался для выполнения инкрустаций, а поскольку занимались этим настоящие мастера, каждый предмет с инкрустацией из шпона справедливо считался произведением искусства.

Знаете ли вы? Листы пиленого шпона, изготовленные из высокогорной ели и клёна, использовались в качестве заготовок для скрипок Страдивари и Гварнери.

Сегодня пиленый шпон из ценных пород дерева — совсем не дешёвый материал. В серийном производстве фанерных листов шпон в основном представлен недорогими хвойными породами. Среди лиственных пород деревьев на пиленый шпон идут дуб, бук, ясень, клён и другие разновидности древесины.

Пиленый шпон имеет весьма широкое применение:

  • В качестве верхнего слоя при производстве мебели и столярных изделий (как отделочный материал)
  • Как заготовка для межкомнатных дверей и деревянных порталов (практичный эквивалент дверей из массива)
  • Изготовление гнуто-клееных изделий — лестничных перил, арочных окон, музыкальных инструментов
  • Облицовка щитов для производства ступеней
  • Как благородный верхний слой при производстве паркетной доски (удваивает и даже утраивает срок службы пола)
  • Декорирование стен квартиры, отделка дверных проёмов и другие дизайнерские задачи.

Кроме того, с помощью пиленого шпона, или ламеля, можно выполнять широкий спектр декоративных и реставрационных работ — изготавливать шкатулки, ящики и прочую сувенирную продукцию.

Сравнительные характеристики различных видов шпона

Выбирая, какой шпон лучше, важно представлять себе не только отличия его видов с точки зрения производства, но и различия в потребительских характеристиках.

Сравним диапазон толщин рассмотренных выше разновидностей шпона:

  • Лущёный шпон — 0,1-10 мм
  • Строганый шпон — 0,2-5 мм
  • Пиленый шпон — 1-10 мм

Как видим, наименьшую максимальную толщину имеет строганый шпон, но зато важнейшим преимуществом данной разновидности шпона является её необычайно красивая текстура. Пожалуй, на сегодняшний день именно строганый шпон имеет наиболее широкое применение в качестве отделочного материала. Пиленый шпон высокого качества — это достаточно дорогой материал, ведь в процессе его изготовления большой процент материала выбрасывается на опилки. Что же касается лущёного шпона , то он, наоборот, самый дешёвый, зато, в большинстве случаев, требует дополнительного декорирования для полноценного использования в качестве облицовки.

Наша организация занимается производством и последующей реализацией в оптовых и розничных объемах.

Что такое строганный шпон?

Шпон, строганный — древесный материал, который получают методом строгания доски. Толщина строганного шпона варьируется от 0,6 до 2,5 мм.

Строганный шпон это одна из классификаций шпона, мы писали несколько статей об этом. Повторяться, что такое строганный, лущёный и пиленый шпон, здесь не будем, кому интересно, можете перейти по ссылке и почитать — .

Скажем только такую фразу: «Почти вся мебель которая продается, отделана строганным шпоном.»

Какой бывает строганный шпон

Строганный шпон можно сделать из любого материала, из любой доски. В основном, он производится из твердолиственных пород древесины, таких как: Дуб, Бук, Ясень, Клён и т.д. Но не так редко можно увидеть шпон и из хвойных пород древесины. Так же как и , строганному придумали классификацию: селект, натур и рустик. Как и для доски можно использовать терминологию — тангентал и радиал. У нас одна позиция: натур, но по своему желанию, Вы можете подъехать и выбрать то, что Вам понравится.

Сколько слоев древесины имеет строганный шпон

Planed veneer. Technical specifications

ОКП 55 2000*
________________
* См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.82 N 3354

Изменение N 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

Вводная часть, 3.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., мае 1988 г., июле 1995 г. (ИУС 11-87, 8-88, 10-95)

Переиздание (по состоянию на сентябрь 2008 г.)

Настоящий стандарт распространяется на строганый шпон, применяемый в качестве облицовочного материала.

Определения терминов, встречающихся в стандарте, приведены в ГОСТ 15812, ГОСТ 2140 и в приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Строганый шпон (далее — шпон) должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из древесины следующих пород:

лиственных:

— мелкорассеянно-сосудистых — березы, бука, граба, груши, клена, красного дерева (дибету, макоре, моаби, сапели), липы, ольхи, ореха, осины, тополя, ивы;

— крупнорассеянно-сосудистых — красного дерева (аиле, боссе, лимба, африканское махогони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире);

— кольцесосудистых — бархатного дерева, вяза, дуба, ильма, карагача, каштана, ясеня;

хвойных:

— лиственницы, сосны.

1.2. В зависимости от текстуры древесины шпон подразделяют на виды, приведенные в табл.1.

Читать еще:  Делаем домик для Барби своими руками

Обозначение вида шпона

Характеристика вида шпона

по годичным слоям

по сердцевинным лучам

Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных по всей поверхности листа

Сердцевинные лучи имеют вид полос, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа

Годичные слои имеют вид прямых параллельных линий, расположенных не менее чем на 3/4 площади листа

Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади листа

Годичные слои имеют вид конуса нарастания, углов или кривых линий

Сердцевинные лучи имеют вид продольных или наклонных штрихов или линий

Годичные слои имеют вид замкнутых кривых линий

Сердцевинные лучи имеют вид кривых линий или штрихов

Примечание. Шпон из ореха, груши, бархатного дерева, красного дерева условно на виды не подразделяется. Шпон из сосны подразделяется на радиальный и полурадиальный.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. В зависимости от качества древесины и размеров по длине и ширине шпон подразделяют на сорта: 1 и 2.

1.4. Количество пороков древесины не должно превышать указанных в табл.2.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Количество пороков древесины для шпона сортов

а) сросшиеся здоровые светлые и темные

Не учитываются размером, мм, не более:

Допускаются размером, мм, не более

в количестве на 1 м длины листа, шт. не более:

б) частично сросшиеся, несросшиеся, а также сросшиеся кроме указанных в п.1а, отверстия от выпавших сучков

Допускаются в числе учитываемых сросшихся здоровых светлых и темных сучков размером, мм, не более

в количестве 1 шт. на 1 м длины листа

2. Грибные поражения:

Допускаются от площади листа,%, не более

заболонные грибные окраски, грибные ядровые пятна и полосы, побурение

3. Химические окраски

Допускаются от площади листа,%, не более

4. Биологические повреждения:

Допускается диаметром, мм, не более

в количестве не более 2 шт. на 1 м длины листа

Допускаются длиной не более 15% длины листа

6. Пороки строения древесины:

а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки, прорость светлая

б) прорость темная

Допускается от площади листа,%, не более

Допускаются в числе учитываемых сросшихся здоровых светлых и темных сучков размером, мм, не более

в количестве 1 шт. на 1 м длины листа

д) внутренняя заболонь, пятнистость

Допускается от площади листа,%, не более

7. Механические повреждения: царапины для шпона толщиной от 0,4 до 0,6 мм для остальных толщин

Допускаются глубиной не более 0,05 мм

Допускаются глубиной не более 0,1 мм

1. Пороки древесины, не указанные в табл.2, не допускаются.

2. (Исключено, Изм. N 1).

1.4.1. Окраска от металла на поверхности шпона в 1-м сорте не допускается, во 2-м допускается несквозная не более 10% к длине листа.

1.5. Шпон должен изготовляться обрезным и прирезанным.

Размеры обрезного шпона должны соответствовать указанным в табл.3.

Размеры для прирезанного шпона устанавливаются по согласованию с потребителем.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять шпон стандартных толщин необрезным, минимальные размеры которого по ширине и длине должны соответствовать указанным в табл.3.

В необрезном и обрезном шпоне допускаются очерченные зоны листа, не отвечающие требованиям табл.2 и не учитываемые при определении его площади. Общая площадь таких зон не должна быть более 1/4 площади листа.

Размеры зон листа, отвечающие требованиям табл. 2, не должны быть менее указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Влажность шпона должна быть (8±2)%.

— для дуба, ясеня, ильма и крупнорассеянно-сосудистых

— для сосны, лиственницы

— для остальных пород

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.8. Косина листа обрезного шпона не должна превышать величины предельных отклонений, указанных в табл.3.

Ширина, не менее (с градацией 10), для сорта

Длина, не менее (с градацией 50), для сорта

Все породы древесины (наросты)

1.9. В условное обозначение строганого шпона входят: порода древесины, вид шпона, сорт, толщина, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шпона ясеневой породы, полурадиального вида, 2-го сорта, толщиной 0,8 мм:

Ясень ПР-0,8 ГОСТ 2977-82

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Шпон предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество шпона одной толщины, породы, сорта, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

— наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

— наименование породы древесины;

— вид шпона (обозначение по табл. 1);

— сорт;

— толщину;

— количество шпона в пачках и в квадратных метрах;

— обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Для проверки качества шпона от партии методом случайного отбора отбирают выборку:

3%, но не менее десяти пачек — для проверки внешнего вида и размеров шпона;

0,5%, но не менее трех пачек — для проверки влажности, шероховатости и волнистости.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов более чем на 5% испытанных листов шпона, проводят повторную проверку удвоенной выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.

2.4. Приемку шпона по количеству проводят в квадратных метрах.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор образцов (листов) для испытаний производят следующим образом: из каждой отобранной в выборку (по п.2.2) пачки шпона сверху, из середины и снизу пачки берут по одному листу — для определения внешнего вида и размеров шпона; из середины пачки по одному листу — для определения влажности, шероховатости и волнистости.

3.2. Внешний вид шпона определяют визуально.

Пороки древесины определяют и измеряют по ГОСТ 2140.

3.3. Толщину шпона измеряют в трех точках, равномерно расположенных по длине листа на расстоянии не менее 25 мм от кромок, толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Предельное отклонение толщины шпона в каждой измеряемой точке не должно превышать значения, указанного в табл. 3.

3.4. Длину и ширину шпона измеряют соответственно посередине ширины и длины листа металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими средствами измерения с погрешностью измерения не более 1,0 мм для ширины и не более 10,0 мм для длины.

Длину листа тангентально-торцового шпона измеряют по наибольшей оси, а ширину — по перпендикулярной оси, проходящей посередине листа.

3.5. Площадь листа шпона вычисляют в квадратных метрах с округлением до 3-го десятичного знака.

3.6. Шероховатость шпона и глубину царапины определяют по ГОСТ 15612.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.7. Влажность шпона определяют по ГОСТ 9621.

3.8. Волнистость шпона определяют измерением максимального искривления листа шпона по отношению к горизонтальной поверхности металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью измерения не более 1,0 мм.

3.9. Косину листа шпона определяют угольником по ГОСТ 3749, накладываемым на смежные кромки листа, и наибольшее отклонение кромки листа от кромки угольника измеряют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы шпона укладывают в пачки с подбором по породам, виду шпона, кнолю и сорту.

Количество листов в пачке должно быть не менее 10.

4.2. Каждая пачка шпона должна быть перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при длине более 1 м шпагатом по ГОСТ 17308 или другим материалом, обеспечивающим целостность пачки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. На каждую пачку на верхний лист шпона мелом без жировой основы или карандашом наносят маркировку с указанием:

— наименования породы древесины;

— размеров;

— вида шпона (обозначение по табл. 1);

— сорта;

— количества шпона в листах и в квадратных метрах.

Маркировка должна быть четкой.

4.4. Пачки шпона укладывают в пакеты массой от 80 до 500 кг с подбором по породам древесины, сортам и толщинам.

По согласованию с потребителем допускается формировать пакеты массой более 500 кг.

4.5. Каждый пакет обертывают в два слоя вспомогательным упаковочным средством, концы которого закрепляют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

В качестве вспомогательного упаковочного средства используют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или другие материалы, обеспечивающие сохранение влажности шпона при транспортировании.

По согласованию с потребителем допускается не обертывать пакеты во вспомогательное упаковочное средство.

4.6. Пакет, сформированный в соответствии с пп.4.4; 4.5, упаковывают в разовую или многооборотную тару.

4.7. Щиты разовой тары для пакетов массой менее 500 кг изготовляют из пиломатериалов хвойных и лиственных пород толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки фанерной продукции, древесноволокнистая плита и др.).

Щиты для пакетов массой более 500 кг изготовляют из пиломатериалов толщиной более 19 мм.

Щиты должны иметь поперечные планки толщиной 25-40 мм и шириной 50-70 мм. Ширина и длина щита должны соответствовать ширине и длине пакета.

Щиты накладывают сверху и снизу пакета и обвязывают по поперечным планкам стальной упаковочной лентой сечением 0,7х20 мм по ГОСТ 3560 или стальной проволокой диаметром 4-6 мм по ГОСТ 3282. На каждом пакете должно быть не менее трех обвязок при длине пакета до 2,5 м и четырех — при длине свыше 2,5 м.

Изготовление щитов многооборотной тары и упаковывание производят в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Влажность древесины тары не должна превышать (20±2)%.

4.8. На каждый пакет наносят ярлык с указанием следующих обозначений:

— наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;

— наименования породы древесины;

— вида шпона (обозначение по табл.1);

— сорта;

— толщины;

— количества шпона в пачках и в квадратных метрах;

— обозначения настоящего стандарта.

Транспортную маркировку пакетов наносят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Шпон перевозят в крытых транспортных средствах и контейнерах всеми видами транспорта по соответствующим правилам перевозок грузов.

При использовании контейнеров допускается перевозить шпон в пачках без упаковки. При этом пачки не должны быть изогнуты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.10. Шпон должен храниться в закрытых помещениях при температуре от минус 40 до 50°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации