От проверки колосниковой решётки до завершения топки
Garant-vl.ru

Строительный портал

От проверки колосниковой решётки до завершения топки

GardenWeb

Монтаж топок

Монтаж ручной топки типа РПК. В комплект поставки топок РПК входят колосниковая решетка в сборе, фронтовая плита, воздушный короб, шлаковый затвор, а также фундаментные болты и запасные части.

Колосниковую решетку поставляют блоком длиной от 915 до 1220 мм, шириной от 900 до 1100 мм в зависимости от ее производительности.

При приемке топки в монтаж проверяют ее комплектность и отсутствие видимых дефектов. Отдельные колосники в закрытом положении не должны выступать над поверхностью решетки более чем на 8 мм. В конструкции рамы колосниковой решетки предусмотрены монтажные риски для ее установки по оси фундамента, а также устройства для строповки рамы. На опорном швеллере передней плиты рамы отмечена краской площадка для установки уровня при выверке положения рамы на монтаже. Блок решетки монтируют монтажным краном в соответствии с требованиями эксплуатационной документации завода-изготови-теля и проекта производства работ.

Монтаж полумеханических топок типа ЗП-РПК. В объем поставки таких топок входят колосниковая решетка в сборке, фронтовая плита, воздушный короб, шлаковый затвор и пневмомеханические забрасыватели ЗП-400.

Колосниковая решетка РПК, поставляемая блоками, разделена на две секции шириной 900 или 1300 мм. Масса топок в зависимости от типоразмера до 5 т.

Пневмомеханические забрасыватели типа ЗП-400 закрепляют на фронтовой плите. После этого регулируют забрасыватель, чтобы обеспечить равномерное распределение угля на решетке и подачу угля. Защитные ограждения ременных и цепных передач забрасывателя крепят к его корпусу.

При приемо-сдаточных испытаниях забрасыватель обкатывают в течение 15 мин, в том числе 10 мин под нагрузкой 80… 85 Н- м. При обкатке регулируют срабатывание предохранительной муфты на нагрузку 95… 120 Н- м.

После окончания монтажа забрасыватели обкатывают в течение 4 ч, при этом проверяют плавность работы механизмов и органов управления.

Монтаж механической топки типа TЛ3M. В комплект поставки топки входят колосниковое ленточное полотно в сборе с рамой,1 передним и задним валами; пневмомеханические забрасыватели ЗП-400 или ЗП-600; предтопок; привод с электродвигателем и пускорегулирующей аппаратурой; клапан, крепежные детали, в т0м числе фундаментные болты, фасонные огнеупорные материа-лЫ и запчасти (см. рис. 22).

Колосниковое полотно собрано в жесткой сварной раме на салазках для удобства транспортирования и поставляется одним блоком после обкатки на заводе-изготовителе на стенде. Натяжение колосникового полотна регулируют натяжными винтами путем перемещения переднего ведущего вала с подшипниками. Масса блока решетки от 6 до 12,4 т в зависимости от типоразмеров топки. Ширина блока 810…2700 и 3950…5500 мм. Такелаж блоков топок ТЛЗМ при погрузочно-разгрузочных, транспортных и монтажных работах осуществляют краном, используя для строповки грузовые скобы на раме.

При монтаже раму с колосниковым полотном устанавливают на залитые в бетонный фундамент башмаки. На переднем башмаке со стороны привода раму жестко крепят болтами к башмаку, а опирание на остальные башмаки обеспечивает свободное тепловое расширение в продольном (от фронта) и поперечном (от привода) направлениях. Для выверки блока на колосниковой решетке на заводе-изготовителе наносят монтажные риски, обозначающие продольную ось топки. Допускаемое отклонение оси решетки от осей котла 2 мм. Отклонение от горизонтальности допускается 1 мм на 1м длины или ширины решетки, но не более 5 мм на всю длину.

После выверки и закрепления блока колосниковой решетки монтируют привод массой 930 кг с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Блок устанавливают на фундамент и прицентровывают к переднему валу решетки. Допускаются отклонения: несоосность вала редуктора двигателя и вала решетки — 0,5…1 мм, зазор между муфтами— 10 мм.

Затем монтируют предтопок, который футеруют изнутри огнеупорным кирпичом, причем подвесной свод выполняют из кирпичей, которые продольными пазами опираются на чугунные балки таврового сечения, а переднюю и боковые стенки предтопка обмуровывают прямоугольным кирпичом.

Монтаж механической топки ТЧЗМ. В комплект поставки входят: рама решетки в сборе с задним валом и устройством удаления провала, колосниковое чешуйчатое полотно, передний вал, направляющее устройство, пневмомеханические забрасыватели, привод, клапаны, крепежные детали, фасонные огнеупорные материалы и запасные части.

Цельносварную раму решетки, собранную с задним валом и системой удаления проваливающегося шлака, монтируют на фундаменте и закрепляют аналогично блоку решетки, топки ТЛЗМ.

Колосниковое чешуйчатое полотно, поставляемое отдельными сборочными единицами, состоит из стальных пластинчатых цепей с большими и малыми звеньями, соединенными между собой расклепанными пальцами, соединительных валиков, на которые надевают чугунные опорные ролики, чугунных держателей, закрепленных между пластинками цепей с помощью зашплинтованных пальцев и колосников, устанавливаемых цапфами в углублении держателей.

Цепи чешуйчатого колосникового полотна располагают таким образом, чтобы удлиненная часть держателей была направлена в сторону, противоположную движению полотна. Поэтому при укладке цепей следят за тем, чтобы малые отверстия диаметром 20 мм больших звеньев цепи располагались впереди больших отверстий диаметром 23 мм. Для полотна решетки в топке ТЧ прямого хода малые отверстия расположения ближе к заднему валу, для полотна решетки ТЧЗМ обратного хода — ближе к переднему валу.

Замыкающие болты цепей располагают на одной линии головками к зубьям звездочек. Соединительные валики устанавливают одновременно с роликами, пропуская их сбоку через люк в щеке или через проем для переднего вала. Чтобы предварительно зафиксировать цепи по ширине, следует поставить держатели через пять-шесть рядов. Хвостовики держателей должны свободно помещаться между большими звеньями цепи и входить в пазы на соединительных валиках. Этим достигается точное фиксирование расстояния (370 мм) между цепями.

Пальцы для крепления держателей зашплинтовывают так, чтобы их головки были направлены в сторону звездочки.

Колосники устанавливают по шесть штук в углубления 4 держателей одновременно с последними. Установленные колосники могут свободно перемещаться до 3 мм в продольном направлении и до 2 мм в вертикальном. Крайний держатель должен скользить по боковому уплотнению без заедания. Зазор между держателем и боковым уплотнением допускается не более 1 мм. Для проверки зазоров надо снять один крайний держатель и медленно прокрутить полотно.

После монтажа решетки и чешуйчатого полотна выполняют натяжение полотна путем перемещения ведущего вала натяжными винтами. Затем монтируют предтопок, фронт котла и пневмомеханические забрасыватели.

Монтаж механической топки типа ТЧ. В комплект поставки топок типа ТЧ входят: рама решетки, колосниковое чешуйчатое полотно, передний и задний валы, угольный ящик, направляющее устройство, шлакосниматель, клапаны, привод, крепежные детали, фасонные огнеупорные материа.

Сварную раму решетки шириной 2750…3120 мм и длиной по осям валов 5600…8000 мм в зависимости от типоразмера топки монтируют на фундаменте и закрепляют, как было описано выше.

Далее монтируют передний и задний валы, устанавливают их в прорези щек рамы, и выверяют их взаимное положение. Горизонтальность валов проверяют гидроуровнем. При этом допускаются отклонения от горизонтальности для переднего вала — 1 мм, для заднего — 2 мм на 1 м ширины решетки. Негоризонтальность валов устраняют, помещая подкладки между корпусом подшипника и направляющими планками. Параллельность валов и перпендику-, лярность их осей продольной оси решетки проверяют по расстояниям между валами и размером диагоналей. Расхождение в длине диагоналей допускается 5 мм.

Положение валов окончательно выверяют после монтажа полотна. Рабочие кромки зубьев звездочек должны находиться в одной плоскости, совпадающей с осью вала. Каждый ряд зубьев проверяют натянутым шнуром. Допускаемое отклонение зубьев должно быть не более 3 мм.

Монтаж чешуйчатого полотна и остальных сборочных единиц топки типа ТЧ аналогичны описанным выше.

При монтаже воздуховодов и металлоконструкций бокового перекрытия на патрубках подвода воздуха устраивают люки для доступа в зоны решетки. Клапаны должны свободно открываться и закрываться.

При монтаже шлакоснимателя решетки типа ТЧ чугунную балку, собранную из отдельных элементов, помещают на выложенную кирпичную стенку и выверяют ее горизонтальность. Концы балки заделывают в кладку, оставляя торцовый зазор размером 10…15 мм, необходимый для компенсации ее теплового расширения. Наконечники должны скользить по колосниковому полотну, обеспечивая небольшое покачивание шлакоснимателя в «ласточкином хвосте». Широкие плиты шлакоснимателя устанавливают по краям, соблюдая зазор а между крайними плитами и панелью и зазора b между отдельными плитами.

При монтаже заднего уплотнения решетки обратного хода на задней поперечной балке рамы решетки на болтах закрепляют опорные кронштейны. На кронштейны навешивают наклонные колосники, которые нижними концами скользят по колосниковому полотну. Наклонную поверхность колосников защищают шамотным огнеупорным кирпичом или накопившимся шлаком.

После окончания монтажа колосникового полотна и забрасывателей проверяют правильность сборки оборудования посредством обкатки полотна и забрасывателей на холостом ходу с максимальной скоростью в течение не менее 24 ч. Перед обкаткой необходимо осмотреть и очистить от строительного мусора и посторонних предметов колосниковое полотно и забрасыватели, заполнить смазочным материалом полости корпусов подшипников и масляные ванны редуктора. Обкатку начинают с минимальной скорости, постепенно доводя ее до максимальной.

Ручные полумеханические и механические топки окрашивают на заводе-изготовителе: привод и забрасыватели в серый цвет, кроме законсервированных поверхностей. Поверхности чугунных Деталей, не вошедших в сборочные единицы, кроме деталей колосникового чешуйчатого полотна должны быть огрунтованы.

На заводе-изготовителе топки подвергают приемо-сдаточным испытаниям: каждую решетку с ленточным колосниковым полотном (ТЛЗМ) и каждую тридцатую решетку с чешуйчатым полотном (ТЧЗМ и ТЧ), каждый привод колосникового полотна и каждый забрасыватель. Приемо-сдаточные испытания проводят в течение не менее 2 ч, а испытания забрасывателей — 30 мин. Испытания проводят на холостом ходу и под нагрузкой, при этом проверяют плавность хода и взаимодействие механизмов и сборочных единиц топки.

Читать еще:  Строительство русской печи своими руками: теория и практика

От проверки колосниковой решётки до завершения топки

Грамотный подход к растопке печи позволяет рациональнее использовать топливные материалы

Хотите получать максимальный эффект от работы твердотопливной печи? Тогда научитесь её правильно растапливать и руководить топочным процессом. Изложенная ниже пошаговая инструкция поможет вам в этом.

Кирпичная печь многие столетия была обязательным атрибутом каждого дома

Перед тем как топить печь, её необходимо должным образом подготовить:

Шаг №1: подготовка колосниковой решётки и зольника

Фото Описание
Проверяем колосниковую решетку, при необходимости снимаем с неё золу
Очищаем зольник:
  • Открываем зольниковую дверку;
  • Вынимаем своими руками зольник;
  • Удаляем из него пепел

Эти простые действия необходимы, чтобы в топку мог проходить воздух, без которого огонь попросту не станет гореть. То есть, можно вывести простую формулу:

Забитый зольник и грязная колосниковая решётка = слабое пламя в топке или полное его отсутствие.

Если у вас есть огород, то вынутый пепел станет для него превосходным удобрением. Так что рекомендую не спешить его выбрасывать.

Зола из русской печи — отличное удобрение для огорода

Шаг №2: тестирование тяги

Угарный газ не имеет ни запаха, ни цвета. От отравления им спасает лишь исправно работающая вытяжка и соблюдение правил эксплуатации печи. К тому же и сам процесс горения дров при слабой тяге будет проходить очень плохо, не давая необходимого тепла. Поэтому, до закладки топлива выполняем ряд следующих действий:

  1. Сминаем небольшой клочок бумаги;

Для проверки тяги подойдёт любой слегка помятый кусок бумаги

  1. Кладём его на колосниковую решётку;
  2. Поджигаем и закрываем топочную дверцу;
  3. Наблюдаем за огнём:
  • Если он яркий и ровный, то можно переходить к началу топки печи;
  • Если же пламя непостоянное, колышется и норовит потухнуть — прочищаем дымоход от сажи.

За отопительный сезон дымоход желательно чистить 1-2 раза, иначе печку будет тяжело растопить, не говоря уже об опасности отравления угарным газом

Шаг №3: выбор дров

Печь можно топить разными дровами. Чтобы вам было проще сориентироваться в эффективности того или иного сорта, предлагаю ознакомиться с соответствующей таблицей:

Название древесины Соотношение по энергетической эффективности
Берёза 1
Дуб 0,7
Ольха 1,1
Сосна 1,2
Ель 1,3
Осина 1,5

Разная древесина выделяет разное количество тепла в процессе сгорания

Рекомендую использовать только те дрова, которые сохли в дровнике не менее года. В случае же сжигания плохо просушенной древесины образуется пар, который понижает температуру стенок дымохода и оседает на них конденсатом, собирая в дальнейшем сажу. Результат — некачественная работа печки.

Шаг №4: розжиг

Теперь непосредственно рассмотрим, как растопить печь:

Изображение Описание
Рубим небольшое количество дров на мелкую щепу диаметром 10-30 мм
  • Заполняем получившейся щепой примерно 10% объёма топочной камеры, уложив её на скомканную бумагу;
  • Поджигаем
Дожидаемся полного прогорания закладки

Ни в коем случае не используйте для того, чтобы разжечь печь керосин или бензин, так как это приведёт к пожароопасной ситуации.

Шаг №5: подкладывание дров

Схематическая закладка дров в топливной камере печи

Как правильно выполнять закладку дров? Очень просто, достаточно соблюдать несколько правил:

  1. Каждая новая закладка выполняется тогда, когда от предыдущей остались лишь угли и немного открытого пламени;

Закладка новых дров до того, как от старых ещё не остались лишь одни угли — неэкономное использование твердотопливных материалов

  1. Дрова укладываются поперёк прорезей колосниковой решётки. Как правило, получается так, что мы их засовываем в топливную камеру торцом;

Уложенные в русскую печь дрова смотрят из топливной камеры торцами наружу, соответствуя правилу укладки поперёк решётки

  1. Следует предусмотреть некоторый отступ от топочной дверцы;
  2. Топочная дверца закрывается сразу же после выполнения закладки. Лишняя подпитка воздухом ни к чему.

Горит? Дрова есть? Значит, нужно закрыть топочную дверцу и не нарушать процесс чрезмерным притоком воздуха

Печь при растопке нагревается до +70-90 градусов Цельсия. От этого может начать пригорать пыль на её поверхности, распространяя вокруг неприятный аромат. Так что рекомендую периодически проводить уборку печной поверхности.

Шаг №6: завершение топки

Время топки, как правило, составляет 60-90 минут. После этого необходимо:

  1. Смести оставшиеся угли в прорези колосниковой решётки;
  2. Закрыть все дверцы и заслонки.

Не держите поблизости от раскалённых элементов печки легковоспламеняемые материалы. Её температуры может оказаться достаточно, чтобы спровоцировать пожар.

Возможные проблемы

Порой при эксплуатации твердотопливной печки могут возникать некоторые проблемы, о которых также стоит иметь представление:

Выброс пламени

Цена пренебрежения такой ситуации может стоить дома и даже здоровья. Возникает же она в следующих случаях:

  • Закрыта или слишком прикрыта случайным образом дымовая заслонка;
  • Опрокинута дымовая тяга. Если это происходит не в первый раз, то следует увеличить высоту трубы;
  • Загружено большое количество мелкофракционного топлива. Торф, опилки и мелкий уголь подкидывайте небольшими порциями, давая им разгореться.

При добавлении новой порции топливного материала дверцу приоткрывайте медленно и не полностью, так как чрезмерный приток воздуха также может спровоцировать выброс пламени, а в некоторых случаях даже взрыв.

Чрезмерное количество дыма

Попадание дыма из печки в жилую часть дома становится настоящим бедствием для его жильцов. Происходит это по следующим причинам, которые подлежат устранению:

  • Засорение стенок дымохода сажей;

Порой хозяева могут довести дымоходную трубу до такого уровня засорения сажей, что дым попросту уже не может через неё пройти

  • Появление трещин в стенах печи или дымохода. В результате тяга становится слабее, а дым начинает искать иные выходы;

Трещины в дымоходе становятся причинами появления дыма в жилых комнатах

  • Нарушение внутренней кладки печи. В этом случае уже не обойтись без капитального ремонта;
  • Чрезмерное охлаждение печи и дымоходной трубы. Для исправления этой ситуации достаточно будет сжечь предварительно некоторое количество соломы или бумаге в самом дымоходе;
  • Плохое качество топлива. Это также может стать причиной появления дыма в комнатах. Поэтому перед тем, как затопить печку, убедитесь, что древесина тщательно просушена.

Заключение

Вы ознакомились с тем, как следует правильно растапливать твердотопливную печь и какие следует ожидать связанных с этим процессом трудностей. Видео в этой статье содержит ряд дополнительных материалов. В комментариях же можно задать любые интересующие по ней вопросы.

Соблюдение нескольких простых правил эксплуатации твердотопливной печи обеспечит в вашем доме тепло и безопасность

Какой порядок чистки топок с ручной колосниковой решеткой?

Время работы котла между чистками колосниковой решетки от шлака зависит от зольности угля и нагрузки решетки. Чистка топок котлов производится через установленные практикой промежутки времени, но не реже двух раз в смену.

Чистку топки следует производить в следующей последовательности:

— перед чисткой топку пустить на прогар, оставив в запасе некоторое количество раскаленного топлива, необходимого для разжигания свежего угля после чистки топки;

— уменьшить тягу и дутье при чистке, чтобы не было поступления газов из топки в котельную;

— для чистки топки раскаленное топливо передвигать в конец колосниковой решетки, подрезать шлак на передней части и протолкнуть его через опрокидывающее или поворотные колосники в зольник или выгрести на фронт перед котлом;

— горящее топливо передвинуть на очищенную часть решетки, после чего очистить от шлака остальную часть решетки;

— после очистки всей колосниковой решетки горячее топливо разровнять по всей колосниковой решетке, увеличить тягу и дутье;

— на разгоревшийся уголь подбросить свежий слой топлива и вновь увеличить тягу и дутье;

— шлак, находящийся на фронте котла или в зольнике, залить водой и удалить за пределы котельной;

— зольник чистить по мере накопления в нем золы и шлака;

— чистку топки производить быстро во избежание охлаждения топки. Чистить топку и заливать шлак следует в защитных очках и брезентовых рукавицах.

Действие персонала при аварийной ситуации.

При эксплуатации котлов возможны следующие аварийные ситуации:

— пожар, взрыв котла или других агрегатов котельной;

— короткое замыкание электропроводки, или в других агрегатах котельной;

— прекращение подачи воды или электроэнергии;

— стихийные бедствия и другие случаи, не связанные с работой котла.

Во всех случаях необходимо произвести экстренную остановку котла и доложить о случившемся ответственному лицу или руководителю. Отключить электропитание. Перекрыть подачу жидкого топлива или газа. Перекрыть соответствующие вентили паропроводов и трубопроводов горячей воды. В случае пожара вызвать пожарную команду и использовать первичные средства пожаротушения для локализации пожара. Эвакуировать в безопасное место персонал. Оказать необходимую помощь пострадавшим. Вызвать скорую помощь. При работе котла на газовом топливе необходимо сообщить о случившемся диспетчеру газовой службы.

После ликвидации последствий аварии, пуск в работу котла производить только после письменного распоряжения ответственного лица.

Билет №17

Арматура котла и его трубопроводы.

Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, должна иметь маркировку с указанием:

Читать еще:  Укладка напольной плитки в туалете своими руками

— товарного знака организации-изготовителя;

— условного и рабочего давления и температуры среды;

— направления потока среды.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании-закрывании арматуры. На питательном трубопроводе к котлу устанавливаются обратный клапан и запорная арматура. Запорная арматура устанавливается между котлом и обратным клапаном.

Документация котельной.

В котельной должны вестись сменные журналы (для записи параметров работы технических устройств, результатов осмотра и проверки, работ, выполняемых в течение смены, выявленных в процессе эксплуатации котлов. В сменный журнал записываются также распоряжения начальника котельной или лица, его замещающего, о растопке или остановке котлов). Производственная инструкция для персонала котельной, схема трубопровода котельной, режимные карты работы котлов. В котельной должны быть часы, телефон.

Причины возникновения пожаров в котельных.

Основными причинами пожаров в котельных являются: несоблюдение требований по устройству и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; образование взрывоопасной смеси в топке и газоходах котлоагрегата; неисправности электрооборудования, электропроводов (возникновение коротких замыканий), осветительных приборов и нарушение Правил их эксплуатации; самовоспламенение и самовозгорание углей, торфа, промасленной ветоши, спецодежды, мусора; воспламенение смазочных масел и других легковоспламеняющихся веществ при нарушении правил их хранения; нарушение правил проведения сварочных и огневых работ в местах хранения и нахождения горючих веществ и материалов; утечки газа через неплотности разъемных соединений газопроводов и арматуры; искрообразование при пользовании слесарным инструментом в загазованном помещении; выход из строя приборов автоматики; нарушение работы мельничных агрегатов для получения пылевидного топлива; курение в неустановленных местах, выбрасывание горящих окурков и спичек; неправильное расположение технических средств защиты от статического электричества и атмосферных разрядов.

Билет №18

Приборы безопасности.

Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны быть оборудованы автоматикой безопасности. Проверка исправности приборов автоматики безопасности должна производиться в сроки, предусмотренные в руководстве по эксплуатации организации-изготовителя котлов, но не реже одного раза в месяц.

На паровых котлах должны быть установлены автоматические сигнализаторы предельных уровней воды, предупреждающие персонал о возможной аварийной ситуации.

Ежедневная растопка печи — 8 полезных советов

Перед топкой убедитесь в том, что зольник не переполнен, а колосниковая решетка чистая. Для очистки зольника необходимо открыть зольниковую дверцу, осторожно достать зольник и закрыть его крышкой

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКИ И ЗОЛЬНИКА

Перед топкой убедитесь в том, что зольник не переполнен, а колосниковая решетка чистая. Для очистки зольника необходимо открыть зольниковую дверцу, осторожно достать зольник и закрыть его крышкой. После очистки зольника убедитесь, что он правильно установлен на место. Во время топки зольник всегда должен находиться на предназначенном ему месте. Из соображений безопасности производите любые действия с пеплом только после его полного остывания. Чистый древесный пепел можно использовать для растений на садовом участке.

ПРОВЕРКА ДОСТУПА ВОЗДУХА ГОРЕНИЯ

Откройте дымовую задвижку (при ее наличии) и убедитесь в поступлении необходимого для горения воздуха. Проверьте проходимость воздушных каналов, наличие перед ними предметов, препятствующих поступлению воздуха, или других засоров (например, снег и грязь, в случае если воздух горения проводится непосредственно с улицы). При необходимости отключите вытяжку над плитой и аппаратную вентиляцию. Воздухозаборные отверстия каминной печи расположены под зольниковыми дверцами, в случае, если воздухозаборный канал не проведен с улицы под печь.

Перед растопкой печи всегда проверяйте наличие тяги. Для этого необходимо смять кусок бумаги в неплотный комок, после чего положить его на колосниковую решетку, поджечь и закрыть топочные дверцы. При ярком и вертикальном пламени тяга в дымоходе достаточна. В Т-моделях начальную тягу можно улучшить путем открытия летней задвижки на время стадии розжига. При плохих условиях для возникновения тяги добиться циркуляции воздуха в дымоходе можно путем направления теплого воздуха в дымоход феном или теплодувным вентилятором, направив струю теплого воздуха в прочистые отверстия.В каминный печах, оснащенных вихревой топкой, прочистные отверстия (в кол-ве 3) расположены за зольником. В моделях с плоской колосниковой решеткой прочистные отверстия расположены по бокам печи и/или спереди.

При растопке печи следует начинать с растопочной закладки, величина которой составляет 10% от максимальной величины сжигаемых дров. Задача растопочной закладки — прогреть печь до добавления непосредственной закладки дров. Разогревание печи быстро прогорающей небольшой закладкой позволяет добиться чистого горения во время непосредственной топки. Используйте для растопочной закладки мелко расщепленную (диаметром 1-3 см) сухую щепу. Подожгите закладку, разместив розжиг (растопочные брикеты, кору, газетную бумагу) на колосниковую решетку, а сверху на розжиг уложив щепу. После полного прогорания растопочной закладки необходимо переместить рычаг регулятора воздуха горения в положение, соответствующее стадии горения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАКЛАДКИ ДРОВ

Добавляйте дрова только после того, как предыдущая закладка прогорела практически до углей и видны небольшие, но хорошо различимые языки пламени. Укладывайте поленья поперек колосниковой решетки так, чтобы они не были в непосредственной близи от топочных дверец. Не заполняйте топку выше границы, обозначенной воздушным отверстием на топочной панели (Модели печей Tulikivi с вихревой топкой. При нормальной топке рекомендуемое количество дополнительных закладок – 3-4 закладки. Для обеспечения чистого горения закрывайте топочные дверцы сразу после добавления дров и держите их закрытыми во время топки.

После прогорания последней закладки до стадии углей, рычаг регулятора подачи воздуха нужно переместить в положение, соответствующее стадии углей, и сгрести угли с краев топки на колосниковую решетку так, чтобы они образовали плотный слой. Поворошите уголь несколько раз, пока угли не прогорят полностью, после чего рычаг регулятора подачи воздуха следует переместить в положение «Закрыто» и в завершение закрыть дымовую заслонку (если имеется в наличии).

Не забывайте! Угарный газ не имеет вкуса, запаха и цвета, соблюдайте осторожность!

Во время топки и долгое время после ее завершения определенные части печи как то: ручки, рамы топочных дверец и внутренние части топки,- могут быть горячими. За счет корпусной конструкции максимальная температура поверхности печи держится от получаса до двух часов с момента прогорания последней закладки. Во избежание перегрева печи следуйте данной инструкции. Не храните предметы из легко воспламеняющихся материалов на каминной печи, полках или в непосредственной близости от каминной печи.

ПРИ ТОПКЕ КАМИННОЙ ПЕЧИ СО ВСТРОЕННОЙ ДУХОВКОЙ СЛЕДУЕТ ПРИНЯТЬ ВО ВНИМАНИЕ:

Каминная часть топится так же, как обычный камин. При топке духового шкафа воздух для горения направляется через воздухозаборные отверстия духового шкафа. Не прогоревшие угли сбрасываются через специальное отверстие в топку и сжигаются на колосниковой решетке каминной топки. Разогревайте каминную топку печи со встроенной духовкой накануне предполагаемой готовки в течение часа для обеспечения ровного результата прогрева. Таким образом, в день предполагаемой готовки духовой шкаф разогреется быстрее и более равномерно.

ПРИ ТОПКЕ ПЕЧИ СО ВСТРОЕННОЙ ДУХОВКОЙ СЛЕДУЕТ ПРИНЯТЬ ВО ВНИМАНИЕ:

В печах со встроенным духовым шкафом воздухозаборные отверстия топочных дверец и зольниковых дверец остаются открытыми во время розжига и горения. На стадии образования углей воздухозаборные отверстия находятся в полузакрытом положении. В завершение угли сбрасываются через заднюю часть топки на колосниковую решетку, где они прогорают до конца, выделяя при этом тепло. На этой стадии воздухозаборное отверстие дверец печи со встроенной духовкой находится в закрытом положении, и воздух для горения проводится через воздухозаборныеотверстия зольниковых дверец.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой

Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой

Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой стали механизироваться с начала применения цепных решеток (появление цепных решеток относится к 1841 г.).

В зависимости от типа колосников используемые в настоящее время цепные решетки разделяются на следующие виды:

1) ленточные цепные решетки, у которых колосники непосредственно соединяются друг с другом штырями;
2) бимсовые решетки, имеющие пластинчатые или плитчатые колосники, набираемые на специальные балки (бимсы);
3) плитчатые решетки, имеющие колосники в виде длинных поперечных плит;
4) чешуйчатые решетки, имеющие тонкие поперечные колосники, перекрывающие друг друга подобно чешуе.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается чешуйчатая цепная решетка прямого хода (направление движения решетки — от фронта к задней стене топки) типа ЧЦР.

На рис. 5-6 показаны слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой с чешуйчатой цепной решеткой (заводская маркировка ТЧ). Она состоит из фронтового кожуха 1, переднего вала 2, угольного ящика 3, колосникового полотна 4, рамы решетки 5, рольганга 6, заднего вала 7 и шлакоснимателя 8.

Топливо из бункера поступает в угольный ящик, в котором расположен секторный затвор, отсекающий топливо, и регулятор слоя. Укладка колосников при переходе их из нижнего положения в верхнее осуществляется специальной пружиной. Колосниковое полотно состоит из держателей, роликов, колосников, соединительных стержней, замыкающих болтов, пластинчатых цепей и пальцев.

Поддержание нижней ветви полотна осуществляется рольгангом, по ширине которого размещается два ряда роликов. Рольганг располагается горизонтально, и решетка в нижнем положении не провисает.

Для увеличения времени пребывания шлака в топке на конце решетки установлен шлакосниматель. Задержание шлака в топке способствует лучшему выжигу из него горючих элементов топлива.

Читать еще:  Как построить леса своими руками из досок

Привод решетки осуществляется четырехскоростным электродвигателем через редуктор с двумя скоростями. Таким образом, решетка имеет восемь скоростей движения в пределах от 2 до 16 м/ч.

Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой особенны тем, что при работе осуществляется непрерывное движение топлива вместе с решеткой. Это обеспечивает непрерывность топочного процесса и четкое распределение фаз, характеризующих горение. При этом фазы протекают одновременно, но раздельно по длине решетки. Поэтому в топках с цепными решетками столь эффективным оказался позонный подвод воздуха, позволяющий распределять его количество по длине решетки в соответствии с характером протекания отдельных фаз процесса горения. Как видно из рис. 5-6, слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой с чешуйчатой цепной решеткой предусмотривают подвод воздуха в четыре зоны с самостоятельной регулировкой расхода на каждую зону.

Топливо из угольного ящика поступает на чистое холодное колосниковое полотно и по мере продвижения вместе с решеnкой начинает прогреваться за счет излучения пламени и обмуровки топочной камеры. Постепенно вследствие прогревания топлива начинается выделение летучих и их воспламенение. С этого момента прогрев топлива ускоряется и идет интенсивная газификация с распространением горения на всю толщину слоя. Летучие быстрее выделяются из мелких частиц топлива (до 200 мкм). Для крупных частиц (более 500 мкм) воспламенение летучих начинается около поверхности, потому что диффузионный обмен с газовым объемом протекает недостаточно интенсивно.

В начальной стадии процесса выгорание летучих и кокса может протекать одновременно. Однако исследования показали, что для не очень крупных частиц основная масса летучих выделяется и сгорает до начала горения кокса. Таким образом, при рассмотрении процесса можно считать, что летучие быстро выделяются и сгорают в начальной стадии, а затем идет горение кокса. Процесс горения кокса протекает на задней половине решетки и заканчивается, превращая кокса в шлак, на некотором расстоянии от шлакоснимателя. Однако из-за неоднородности даже сортированных топлив зоны горения могут накладываться одна на другую, и около шлакоснимателя может продолжаться выгорание горючих из кокса. В соответствии с описанным развитием процесса горения необходимо регулировать количество воздуха, поступающего в каждую зону, в зависимости от фракционного состава и качества топлива (зольность, влажность, температура плавления золы), а также форсировки топки. В первую зону (по направлению движения решетки) воздух подается в небольшом количестве (около 10 %) или совсем не подается. В последнюю зону при понижен­ных форсировках топки подается 5-10 % воздуха, а при повы­шенных — до 20%. Распределение воздуха по зонам цепной решетки выбирается для конкретных условий эксплуатации в результате испытаний топки.

Слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой с чешуйчатыми цепными решетками прямого хода сжигают сортированные антрациты марок АС и AM с приведенной зольностью не более 0,5 кг-102/МДж. Для сжигания заштыбленных антрацитов и антрацитов с легкоплав­кой золой топки с цепными решетками не приспособлены. Сжигание этих антрацитов протекает с большими затратами физического труда (требуется шуровка слоя вручную) и малой экономичностью даже при низких удельных нагрузках зеркала горения, не превышающих 700 кВт/м 2 .

Улучшение сжигания топлив с большим содержанием мелочи (до 60 % частиц размером 0—6 мм) в слоевых топках достигается применением цепных решеток с пневмомеханическими забрасывателями. При этом лучшие результаты получаются в топках с пневмомеханическими забрасывателями и ленточными цепными решетками обратного хода (решетка движется от задней стены топки к фронтовой).

На рис. 5-7 показаны слоевые топки с движущейся колосниковой решеткой с пневмомеханическими забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода, выпускаемая отечественной промышленностью, типа ТЛЗ. Топка состоит из ленточной цепной решетки 1, фронтового кожуха 2, чугунного фронта 3, пневмомеханических забрасывателей 4, угольного ящика 5, рольганга 9, заднего уплотнения решетки 8, устройства для привода решетки 6, устройства для привода пневмомеханического забрасывателя 7.

Полотно ленточной решетки набирается из колосников пяти типов. Верхняя и боковая поверхности колосников имеют зубцы, что предохраняет колосники от коробления при нагревании и от выворачивания их отдельных частей в случае поломки. Полотно решетки практически полностью беспровальное и имеет живое сечение для прохода воздуха около 5 %.

Фронтовой кожух решетки состоит из сварного каркаса, обшитого листовым железом. Нижний лист для облегчения сборки и разборки колосникового полотна выполнен съемным. На верхнем листе установлены топочные дверцы.

Пневмомеханические забрасыватели и угольный ящик конструктивно выполнены аналогично описанным выше для топок с неподвижной колосниковой решеткой, только сопла для пневмозаброса не устанавливаются.

Рольганг служит для поддержания нижней ветви колосникового полотна решетки. Заднее уплотнение решетки предохраняет от выбрасывания частиц топлива за пределы колосникового полотна. Оно состоит из наклонных плитчатых колосников, подвешенных к специальным кронштейнам. Защита плитчатых колосников от перегрева производится слоем шлака, который образуется в момент растопки и обновляется при дальнейшей работе топки.

Привод решетки осуществляется четырехскоростным электродвигателем через редуктор с двумя скоростями. Это позволяет иметь восемь скоростей движения колосникового полотна в пределах от 2 до 14 м/ч.

Совмещение пневмомеханического заброса с движением слоя вместе с цепной решеткой обеспечивает полную непрерывность процесса горения, улучшает условия воспламенения топлива, позволяет удовлетворительно сжигать спекающиеся каменные и бурые несортированные угли без ручного вмешательства обслуживающего персонала.

На начальном участке (вблизи задней стены топки) происходит верхнее зажигание топлива. Однако на заднюю часть решетки попадает только небольшая часть всего забрасываемого топлива, и тем самым облегчается его подготовка для горения. Основная часть топлива забрасывается на всю решетку, где протекает активный процесс горения. При этом чем меньше скорость движения решетки, тем меньше начальный участок, на котором происходит верхнее зажигание.

Опыт показывает, что при нормальных скоростях решетки в пределах 2—7 м/ч зажигание топлива в большинстве случаев достаточно надежное. При этом процесс горения аналогичен горению в топке с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой. Толщина активного слоя на начальном участке решетки около 50 мм, а в части интенсивного горения около 25 мм. При этом повышение влажности топлива, как правило, приводит к утолщению слоя и ухудшению выжига шлака, что особенно заметно при влажности рабочей массы угля более 30 %.

Как показали исследования, зольность топлива оказывает заметное влияние на условия его сжигания и экономичность работы топки. С повышением зольности топлива приходится увеличивать скорость движения решетки, что приводит к повышению потери теплоты от механической неполноты горения. При сжигании каменных углей с повышенной зольностью наблюдается более сильное сплавление шлака. Кроме того, активный слой поверх шлаковой подушки получается толще, что при одинаковых форсировках приводит к увеличению температур в слое и недопустимо при легкоплавкой золе, у которой температура жидкоплавкого состояния менее 1070 °С. Важен и характер распределения золы в топливе. Зола, входящая в структуру угля, оказывает большее влияние, чем отдельные включения тугоплавкой пустой породы.

С уменьшением выхода летучих толщина слоя на решетке увеличивается, что приводит к возрастанию температур в слое н его шлакованию.

Существенное влияние на работу слоевых топок оказывают процессы смесеобразования и горения в топочной камере летучих и мелких фракций топлива. На воспламенение, смесеобразование и горение в топочной камере влияют ее конфигурация, подача вторичного воздуха и возврат уноса.

Для трудновоспламеняемых топлив (антрацит и бурые угли), сжигаемых на цепных решетках прямого хода, устанавливается задний, низко опущенный над решеткой свод. Задний свод отжимает поток продуктов сгорания в направлении фронтовой стены топочной камеры, что способствует лучшему воспламенению свежего топлива на передней части решетки и перемешиванию струй газов, выходящих из разных ее частей. Однако для интенсивного перемешивания в образовавшуюся горловину топочной камеры подают вторичный воздух, называемый острым дутьем. Исследования показали, что сопла для подачи вторичного воздуха следует устанавливать в заднем своде (см. рис. 7-8).

Переднюю часть топки следует выполнять открытой (без всякого свода). Однако, если по условиям компоновки топочная камера имеет выступающую часть, то ее следует располагать как можно выше относительно цепной решетки, так как основным источником теплоты для подготовки и воспламенения топлива является факел над слоем. При установке пневмомеханиче­ских забрасывателей совместно с цепными или неподвижными решетками своды не требуются и топка выполняется открытой, поскольку в этом случае одновременно с верхним происходит также и нижнее зажигание топлива. В то же время применение острого дутья совместно с возвратом уноса весьма эффективно.

Для возврата уноса, осевшего в газоходах парогенератора или водогрейного котла, применяется специальное устройство. Оно состоит из высоконапорного вентилятора, системы трубо­проводов с эжекторами и сопл, через которые унос вместе с воздухом поступает в топку. Возврат уноса и острое дутье по данным ЦКТИ позволяет снизить потерю от механической неполноты горения с уносом на 3-5 %.

В табл. 5-5 приведены типоразмеры механических топочных устройств.

В последнее время для повышения надежности работы ленточных цепных решеток в ЦКТИ разработана конструкция моноблочной решетки. Моноблочная ленточная цепная решетка имеет более жесткую раму, полностью собирается и обкатывается на заводе. Поставка решетки в собранном виде сократит время монтажа и повысит его качество.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector