Как производят трубы из асбеста
Garant-vl.ru

Строительный портал

Как производят трубы из асбеста

Производство труб асбестоцементных безнапорных по ГОСТ

Трубы асбестоцементные (асбоцементные) безнапорные производятся по ГОСТ 31416-2009 и по СТО. Во втором случае технология меняется незначительно, поскольку принятые усовершенствования и дополнения направлены на ускорение производственного процесса, но никак не на его принципиальное изменение.

Производство асбестоцементных труб осуществляется в соответствии со следующей технологической последовательностью:

  • Распушение асбеста, затворение цемента водой;
  • Смешивание асбестоцементной массы;
  • Подача асбестоцементной массы в трубоформовочную машину;
  • Формовка труб;
  • Твердение готовых труб ;
  • Обработка концов труб под стыковочные размеры;
  • Твердение труб в теплом складе ;
  • Контроль физических и метрических характеристик труб.

Муфты, применяемые для соединения асбестоцементных труб, изготавливаются из колец, полученных путем распиловки бракованных труб и особым образом расточенных. К муфтам прилагаются уплотнительные элементы из высокоэластичной резины, необходимые для того, чтобы обеспечить герметичность смонтированных гидравлических коммуникаций.

Требования к качеству асбестоцементных труб (размеры и их отклонения)

Чтобы изготовить качественную трубу асбестоцементную безнапорную, нужно соблюсти десятки технологических норм. Их нарушение неизбежно приводит к ухудшению эксплуатационных показателей асбестоцементных изделий, которое проявляется в изменении метрических и физико-механических характеристик, установленных действующим стандартом.

Главные метрические характеристики асбестоцементных труб: диаметр (наружный и внутренний), длина, толщина стенки, масса (погонного метра и всей трубы), допустимые отклонения указанных параметров. Главные физико-механические характеристики: рабочее гидравлическое давление (распирающее и линейное), стойкость к деформирующему усилию (изгибающему, скручивающему, растягивающему, раздавливающему), климатические ограничения.

Асбестоцементные трубы безнапорные и область их применения

Изначально трубы асбоцементные создавались для нужд подачи воды и отвода нечистот, причем и первая, и вторая область применения предполагали их горизонтальное расположение с небольшим уклоном, который, тем не менее, был бы достаточен для стекания вязких сред под тяжестью собственной массы. Изготовление вертикальных гидравлических коммуникаций не предусматривалось.

Несмотря на это, прочностные характеристики асбестоцементных труб безнапорных были и остаются весьма высокими, чтобы обеспечить им максимальную продолжительность эксплуатационного периода. Она, кстати, обуславливается стойкостью не только к деформационным усилиям различного происхождения, но и к агрессивным химическим соединениям, растворенным в грунтовых водах.

Учитывая, что и водопроводные, и канализационные трубы асбестоцементные в основном эксплуатируются именно в толще грунта, химическая стойкость нужна им даже больше. К счастью, связанный цементом асбест в этом плане практически идеален – не гниет, не вступает в химические реакции, не растворяется даже в очень едких веществах, не является благоприятной средой для жизнедеятельности микроорганизмов.

Купить трубы асбестоцементные для альтернативного применения

Новое время открыло дополнительные области применения для труб асбестоцементных. Купить их, как оказалось, можно еще и для устройства мусоропроводов, защиты прокладываемых в грунте кабелей (связных, электрических), обсадки песчаных водозаборных скважин, сооружения бытовых дымоходов, а также использования в качестве столбов для забора.

Кроме того, некоторые находчивые граждане покупают трубы асбестоцементные безнапорные для создания перекрытий в гаражах, погребах и даже жилых домах. Вы спросите: «Как же ходить по такому перекрытию?», отвечаем: «Небольшое количество легкого бетона, превращенное умелыми руками в черновую стяжку пола, устраняет это досадное недоразумение!»

Впрочем, это еще не все – те же самые граждане, которые находчивые, идут еще дальше – вместо фундаментных свай они все чаще используют асбестоцементные трубы. Купить трубы можно значительно дешевле, чем сваи, при том, что для возведения небольших каркасных строений несущей способности последних даже слишком много. А вот трубы из асбестоцемента с условным проходом в 400 мм и толщиной стенки в 17 мм подойдут наилучшим образом!

Низкая стоимость асбестоцементных труб и прочие их достоинства

Преимущества труб асбестоцементных безнапорных: цена, которая ниже, чем у металлических труб, низкий коэффициент термического удлинения, минимальное гидравлическое сопротивление, невозможность их коррозионного разрушения, сравнительно малая теплопроводность, полное отсутствие электропроводности, простота резки и монтажа в трубопровод, а также универсальность применения.

Кроме того, труба асбестоцементная безнапорная не зарастает со временем – ее просвет остается таким же, каким был в день монтажа гидравлической линии. Даже суперсовременные пластиковые трубы, которые, по мнению многих экспертов, скоро вытеснят все остальные, и те зарастают, а асбестоцементные – нет! А ведь сужение просвета – это главная причина замены труб.

Их низкая стоимость обусловлена тем, что производство асбестоцементных труб по ГОСТ технологически проще, а значит, и выгоднее, чем производство любых металлических труб. Цена сырья тоже неодинакова: асбест, цемент и вода стоят куда дешевле, чем углеродистая и, тем паче, легированная сталь разных марок!

Эксплуатационные особенности труб «асбоцементных»

Что немаловажно, «незарастающими» являются все без исключения типоразмеры асбестоцементных труб. Размеры здесь значения не имеют – химический состав материала и физико-механические свойства его поверхности – вот, что обеспечивает эксплуатационную долговечность труб из асбестоцемента. При этом и состав материала, и свойства его поверхности есть следствие строгого соблюдения технологических норм.

Срок эксплуатации труб асбестоцементных безнапорных составляет 50 лет. В этом плане трубы из асбестоцемента равны пластиковым. А вот металлические трубы от них заметно отстают – их предел в этом плане равняется 25 годам. Конечно, условия эксплуатации могут вносить свои корректировки, но они редко когда играют ключевую роль. Иными словами, асботрубы одинаково хороши в любых условиях!

Отсюда и популярность трубы асбестоцементной. Купить такую трубу – значит выбрать низкую стоимость, простоту применения и долговечность, которые очень редко удается совместить. В случае с асбестоцементными трубами это удалось, причем довольно давно. Технология производства труб из связанного цементом асбеста известна многие десятилетия, в течение которых она постоянно совершенствовалась.

Несколько слов о недостатках асбестоцементных труб

Говоря о производстве труб асбестоцементных безнапорных по ГОСТ 1839-80 и их многочисленных достоинствах, нельзя не упомянуть и недостатки, которые в той или иной мере присущи любому строительному и инженерно-техническому изделию, изготовленному из асбестоцементного сырья. Впрочем, недостатков этих не так уж и много…

Единственным недостатком асбестоцементной трубы, да и то весьма условным, является ее низкая деформативность. Если металлические и пластиковые трубы способны деформироваться не теряя герметичности, то трубы из асбестоцемента в этом случае неизбежно разрушаются. Причиной тому выступает особенность их структуры, которая отличается значительной твердостью и, как следствие, хрупкостью.

Будет уместным заметить, что высокая стойкость к деформирующим усилиям с лихвой перекрывает упомянутый «недостаток» труб асбестоцементных. Купить такие трубы сегодня можно повсеместно, благо они отлично транспортируются и хранятся под открытым небом (что нормально для труб, не подверженных коррозионному разрушению).

Хранение и транспортировка асбестоцементных труб по ГОСТ 31416-2009

Хранение трубы асбестоцементной по ГОСТ 31416-2009 осуществляется в штабелях, размещаемых на ровных грузовых площадках. Штабели разделяются по диаметрам труб (смешивать трубы разных диаметров не рекомендуется). Нижние ряды штабелей укладываются на деревянные подкладки и фиксируются для предотвращения их раскатывания.

Прежде чем купить асбестоцементные трубы, задумайтесь, как вы будете их везти до места использования. Самым дешевым способом транспортировки изделий трубного проката является перевозка их на специальных автомобилях – трубовозах. Впрочем, если нужно доставить трубы в отдаленные регионы страны, без железнодорожного транспорта обойтись вряд ли получится.

Железнодорожная перевозка трубы асбестоцементной по ГОСТ 31416-2009 выполняется с обязательной погрузкой в специальные транспортные средства трубовозного подвижного состава. К ним относятся вагоны и платформы особой конструкции, которые обеспечивают высокий уровень сохранности транспортируемых труб, исключая любые их повреждения в пути.

Продажа асбестоцементных труб с доставкой

Компания «ПО КСМ» занимается продажей асбестоцементных труб самых разных типоразмеров. Мы доставляем клиентам трубы асбестоцементные в Тверь,Ярославль,Владимир,Рязань,Калугу,Тулу. Наш ассортимент содержит все серийно производящиеся трубы из асбестоцемента, которые имеются в наличии.

Стоимость асбестоцементных труб от нашей копании является одной из самых доступных в регионе. Мы сотрудничаем с крупнейшими производителями асбестоцементных труб и постоянно отслеживаем динамику роста цен на них, благодаря чему имеем возможность выстраивать максимально выгодную для клиентов ценовую политику. Причем не только для крупных, которые покупают трубы вагонами, но и для всех остальных!

Вы можете сделать заказ, позвонив по номеру +7 (495) 223-23-96 или отправив заявку на e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Технология производства асбестоцементных труб

Основные способы производства

При рассмотрении производства асбестоцементных изделий мы будем применять следующие термины, характеризующие состояние сырьевых материалов при формовании [8, с. 149]:

  • 1) асбестоцементная суспензия — гомогенная смесь цемента, распушенного асбеста и воды, содержащая не более 20% твердых компонентов;
  • 2) асбестоцементная масса — гомогенная смесь цемента, распушенного асбеста и воды, содержащая более 20% сухих компонентов;
Читать еще:  Работа над ошибками: какие обои выбрать для неровных стен?

Асбестоцементная промышленность в настоящее время использует следующие три способа формования полуфабрикатов асбестоцементных труб (под полуфабрикатом понимается свежесформованная труба):

  • 1) формование труб из асбестоцементной суспензии, при котором используются круглосетчатые формовочные машины, так называемый «мокрый» способ формования;
  • 2) формование из асбестоцементной массы — «полусухой» способ формования;

Процесс изготовления асбестоцементных изделий сводится к тому, чтобы получить тонкие асбестовые волокна, равномерно распределить их по всей массе цемента, сформовать из полученной асбестоцементной смеси изделие и обеспечить его твердение для получения заданных физико- механических показателей.

Для выработки изделий применяют асбест не одного какого-то сорта, а смесь из нескольких сортов и марок, поэтому первой операцией производства является составление смеси асбеста. Состав смеси рассчитывают и отвешивают нужное количество асбеста каждого сорта и марки [3, с. 213].

Для того чтобы волокна асбеста хорошо армировали цементный камень, надо увеличить поверхность их связи с цементом, т. е. распушить волокна. Следующая операция при производстве асбестоцементных изделий заключается в обработке асбеста. Процесс обработки волокон асбеста включает два этапа — сначала волокна обминают, а затем уже в другом аппарате разделяют на тонкие волоконца — распушают.

Следующая операция — это приготовление асбестоцементной смеси. Она заключается в смешивании распушенных волокон асбеста, порошка портландцемента и воды. Материалы необходимо смешать так, чтобы волокна и зерна цемента были равномерно распределены в воде. Это очень важно, так как при недостаточно равномерном их распределении изделие будет непрочным.

В зависимости от количества воды, которое используется при изготовлении асбестоцементных изделий, различают мокрый и полусухой способы производства.

При мокром способе изделия формуют из асбестоцементной суспензии. Асбест распушивают в большом количестве воды и получают суспензию. Суспензию смешивают с цементом. Для получения асбестоцементной суспензии заданной концентрации ее дополнительно разбавляют водой.

Асбестоцементные суспензии бывают низко концентрированные, содержащие 8-16% асбеста и цемента и 92-84% воды, и концентрированные, в которых 30-40 % асбеста и цемента и 70-60 % воды. В первом случае на 1 т асбеста и цемента приходится 8-10 м3 воды, во втором — 2-2,5 [4, с. 246].

Наибольшее распространение получил мокрый способ производства асбестоцементных изделий с использованием низко концентрированных асбестоцементных суспензий. Изделия в этом случае формуют на круглосеточных трубоформовочных машинах.

Принцип формования асбестоцементных труб на этих машинах состоит в следующем. Асбестоцементную суспензию подвергают фильтрации на вращающемся сетчатом цилиндре, в результате чего на его поверхности образуется тонкий, насыщенный водой асбестоцементный слой. Этот слой в дальнейшем обезвоживают с помощь вакуумирования и уплотняют прокаткой на форматном барабане. Поскольку отфильтрованные на сетчатом цилиндре слои имеют относительно небольшую толщину (0,2-0,3 мм), то для получения асбестоцементной трубы заданной толщины (8-50 мм) их формуют из навиваемых друг на друга слоев (пленок). В результате труба имеет слоистую структуру. Чтобы ускорить процесс образования изделия заданной толщины, фильтрацию асбестоцементной суспензии производят не на одном, а на нескольких сетчатых цилиндрах. Трубы, изготовленные этим способом, отличаются высоким качеством. Это обусловлено тем, что при подготовке суспензии асбест в водной среде быстро расщепляется на тонкие волокна и достаточно равномерно перемешивается с цементом. Изделие формуется в виде малых по толщине элементарных слоев, в которых обеспечивается максимальная степень использования армирующей способности асбестового волокна. Свежесформованный полуфабрикат обладает пластичностью, что позволяет изготовлять из него путем профилирования изделия различной формы.

Оборудование, используемое для получения труб мокрым способом, обладает высокой производительностью, а сам процесс производства механизирован и частично автоматизирован. Остатки этого способа состоят в следующем. На начальной стадии технологического процесса используется много воды. Для её очистки и последующего применения необходима рекуперационная система.

Мокрый способ изготовления асбестоцементных труб с использованием концентрированных асбестоцементных суспензий применяют при формовании в плоскосеточных машинах, машинах типа Маньяни, а также в установках, работающих по инжекционному принципу. В плоскосеточных машинах, и машине типа Маньяни концентрированную суспензию обезвоживают только с помощью вакуумирования (вакуум-обезвоживание) [4, с. 281].

В установках инжекционного типа изделия формуют путем нагнетания асбестоцементной суспензии под давлением в замкнутую полость, имеющую форму изделия. В ней масса обезвоживается, уплотняется и приобретает заданную форму.

Изделия, получаемые мокрым способом с использованием концентрированных асбестоцементных суспензий, в отличие от изделий, получаемых на круглосеточных машинах с использованием низко концентрированных суспензий, не имеют слоистой структуры.

Инжекционным методом можно формовать трубы сложной формы, которые на круглосеточных машинах получать невозможно. Недостаток инжекционного метода в периодичности формования [12, с. 191].

При полусухом способе производства трубы формуют из асбестоцементных смесей, содержащих 15-25% воды от массы асбеста и цемента. В этом случае на 1 т асбеста и цемента приходится 0,15-0,25 м3 воды. Характерной особенностью полусухого способа является то, что формование изделий не сопровождается удалением избыточного количества воды, т. е. вода, которая вводится в асбестоцементную массу при ее изготовлении, в ней остается и после формования [4, с. 295].

Полусухой способ изготовления асбестоцементных изделий включает в себя сухую распушку асбеста, смешивание асбеста и цемента для получения асбестоцементной смеси и ее увлажнение. Последнее может производиться на различных этапах технологического процесса в зависимости от принятого принципа формования.

Отсутствие избыточной воды при полусухом способе формования позволяет обходиться без рекуперационной системы и значительно сокращает количество отходов производства, что, в свою очередь, способствует уменьшению загрязнения окружающей среды.

Полусухой способ применяется для изготовления труб различного ассортимента методом экструзии. Экструзионным методом можно изготовлять изделия сложной конфигурации, которые другими способами получить невозможно. Метод экструзии состоит в том, что пластифицированная асбестоцементная масса влажностью 15-25% выдавливается через мундштук, что позволяет получать изделия, конфигурация которых соответствует форме мундштука. При подготовке асбестоцементной массы, предназначенной для последующей экструзии, воду и пластифицирующие добавки вводят на стадии смешивания асбеста и цемента, а в качестве формующих агрегатов применяют вакуумные прессы. Но более подробно процесс производства асбестоцементных труб этим методом мы рассмотрим чуть позже [6, с. 7].

Комбинированный метод сочетает в себе метод производства из низко концентрированных суспензий и метод производства из полусухих смесей [3, с. 233].

Твердение асбестоцементных изделий. Твердение асбестоцементных труб производят в три стадии: предварительное воздушное твердение на роликовом конвейере; гидротермальное твердение в водных бассейнах или на конвейерах гидротермальной обработки; окончательное твердение на складе. Обычно после выдержки в нормальных условиях в течение 6…8 ч изделия помещают на 12… 16 ч в пропарочную камеру с температурой 50…60°С. Окончательное твердение происходит на отапливаемом складе, где изделия выдерживаются не менее 7 сут. [7, с. 181]. При использовании песчанистого цемента, получаемого совместным помолом портландцементного клинкера, кварцевого песка (до 45 %) и гипса, окончательное твердение производится в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 174 °С в течение 12… 16 ч. В этих условиях гидрат оксида кальция, образующийся при гидратации алита, связывается кремнеземом кварцевого песка в нерастворимый гидросиликат кальция.

Механическую обработку (у всех труб обрезают концы, а у водопроводных обтачивают их; часть труб разрезают на кольца, из которых вытачивают муфты для соединения водосточных, канализационных и дымовых труб) производят после предварительного или окончательного твердения.

Таким образом, существует несколько способов производства асбестоцементных труб:

  • — мокрый;
  • — инжекционный;
  • — полусухой;
  • — экструзионный;
  • — комбинированный.

Асбестоцементная труба: производство, монтаж, диаметры

Асбестоцемент – это достаточно прочный материал, состав которого представлен цементом, армированным асбестовыми волокнами. Асбест является силикатом природного происхождения (гидросиликат магния). Распространенность асбестоцементных трубопроводов можно объяснить отличными качествами данного материала: он огнестоек, не разрушается вследствие длительного контакта с влажной средой, обладает высокой механической прочностью.

Асбестоцементные трубы можно использовать в сложных условиях эксплуатации, они прочны и долговечны

Асбестоцементная труба – что это такое?

В зависимости от типа структуры и количества примесей в составе гидросиликат асбест имеет несколько разновидностей:

  • хризотиловый или белый асбест;
  • амфибиоловый асбест.

Этот силикатный материал не ядовит и не радиоактивен. Нахождение в непосредственной близости с асбестом и работа с ним безопасна для человека, серьезную же опасность представляет попадание в дыхательные пути асбестовой пыли. Эти риски, ведущие к развитию злокачественных новообразований, требуют наличия специальных защитных приспособлений у работника.

Производство асбестоцементной трубы происходит следующим образом: асбестовая труба подвергается химическому связыванию силикатных волокон с цементом (данный процесс называется упаковкой в цементную матрицу).

Важно! Вследствие этой процедуры силикат приобретает новые свойства и становится абсолютно безопасным для дальнейшего использования.

Процесс производства изделий из армированного асбеста выполняется в четко установленной последовательности:

  • при помощи дробильных барабанов асбест измельчается до мельчайших разделенных волокон;
  • формируется сухая смесь в определенных пропорциях: в ней присутствует 85% портландцемента и лишь 15% асбеста. Смесь разбавляется водой до нужной консистенции;
  • в центрифугу заливается полученный состав. При вращении аппарата смесь оседает на стенках, вследствие чего получается бесшовная конструкция идеальной геометрии;
  • заготовка трубы помещается в паровую камеру, где под действием высоких температур асбестоцемент набирает максимальную прочность.
Читать еще:  Как заделать швы на гипсокартоне?

Благодаря современной технологии производства асбестоцементных труб, работа с ними является безопасной для здоровья людей

Асбестоцементный трубопровод, изготовленный в соответствии со всеми стандартами, исключает выделение опасной асбестовой пыли. Асбестоцемент не относится к категории канцерогенных материалов и не способен изменять состав воды, циркулирующей по трубопроводу.

Сфера применения трубы асбоцементной

Трубы из асбестоцемента считаются одними из самых востребованных изделий во многих строительных сферах. Конструкции из данного универсального материала используются даже при сложных эксплуатационных условиях, в которых срок годности металлического трубопровода составил бы не более 2-3 лет. Самыми распространенными сферами применения можно назвать следующие:

  • системы санитарного либо технического водоснабжения;
  • дренажные системы, ливневые водоотводы, бесканальная прокладка систем гидроизоляции;
  • безнапорные канализации;
  • скважины на воду – в качестве обсадных труб;
  • столбчатые и буронабивные фундаменты – в качестве опалубки;
  • вентиляционные системы и дымоходы;
  • декоративные сооружения.

Для упрощения соединения асбестоцементных труб существует достаточно большое количество монтажных приспособлений. Среди положительных характеристик, повлиявших на широкую распространенность а/ц труб, можно отметить:

  • неподверженность гниению и коррозии от длительного контакта с водой, отсутствие необходимости в постройке гидроизоляции;
  • отсутствие влияния биологических факторов: труба из асбеста не повреждается грызунами, она устойчива к агрессивным веществам из состава почвы;
  • внутренняя поверхность изделия не обрастает илом, на ней не возникают минеральные отложения;
  • диэлектрические свойства материала, способность противостоять электрохимической коррозии, появляющейся вследствие влияния блуждающих токов;
  • трубы обладают низкой теплопроводностью: потери тепла минимальны даже при отсутствии теплоизоляции;
  • высокая механическая прочность на удар, долговечность;
  • относительно невысокая стоимость изделий, делающая их использование экономичным даже при укладке масштабных трубопроводов.

Асбестоцементной трубе можно найти даже нетрадиционное применение

Также асбоцементная труба может применяться в домашнем хозяйстве. Иногда эти изделия используется в качестве перекрытий для гаражей или небольших ангаров, выполняют функции простых кормушек для домашнего скота.

Обзор диаметров асбестоцементных труб

На производственных предприятиях асбестоцементные трубы подразделяются на две категории: напорные для водопроводов и безнапорные для канализаций. Изделия из первой группы производятся в согласии с ГОСТом 539-59, из второй – по нормативам ГОСТа 1839-48.

Диаметры напорных труб из асбестоцемента представлены в таблице №1.

Таблица 1

Ду
Внутренний диаметр, марки ВТ3 ВТ9 – ВТ12 ВТ12
68 75 75 100 122
137 142 2950
161 168 135 200 217 189
259 274 226
305 324 270 350 361 322
402 427 356
498 528 441

Для канализационных систем бытового масштаба (отвод стоков одного дома, дачи) применяют трубы малого диаметра. Общая же сеть, куда сводятся стоки целого района, поселка и т.д., требует укладки изделий большого размера с высокой пропускной способностью. Подбор размеров труб должен осуществляться в соответствии с нормами и стандартами, ведь несоответствие диаметра трубы объему стоков неизбежно приведет к сбоям в работе сети и всем вытекающим из этого проблемам.

Такие трубы производятся в самых разных диаметрах, поэтому из них можно построить и бытовую, и промышленную магистраль

Расчеты следует проводить на стадии проектирования магистрали и строго следовать утвержденному плану при закупке материалов и монтаже. Это касается любого типа канализации — и напорной, и самотечной.

Диаметры безнапорных асбестоцементных труб представлены в таблице №2.

Особенности производства труб из асбестоцемента

При изготовлении труб из асбестоцемента главными компонентами являются: асбест, вода, цемент.

Как правило, используется портландцемент марки 500 и выше. В качестве асбеста применяют материал из тонких волокон, относящийся к категории силикатов и имеющий способность к расщеплению на крайне гибкие и небольшие части.

Главным преимуществами материала является его высокая устойчивость к разрывам, прядильность, эластичность, стойкость к воздействию кислот и щелочей, морозостойкость, огнеупорность.

В настоящий момент в мире работают несколько десятков крупных месторождений асбеста, где он добывается промышленной технологией. В нашей стране самое известное место добычи асбеста расположено в городе с одноименным с материалом названием, расположенном на Урале.

Трубы из асбестоцемента производят на специализированных комбинатах, где при помощи специального оборудования изготавливают асбестоцементные муфты – обечайки, за счет которых соединяются трубы. Диаметр производимых изделий из данного материала варьируется в интервале от 10 сантиметров до 1 метра.

Кроме иных достоинств и положительных свойств изделий из асбестоцемента, они обладают устойчивостью к влаге и морозу в определенной мере. Однако, иногда на улицах можно встретить трубы из этого материала, которые несколько десятков пролежали на открытой местности, постоянно подвергаясь воздействию атмосферных осадков. Эти трубы начинают расслаиваться и разрушаться.

Как выбрать трубу из асбестоцемента?

На рынке строительных изделий наибольшим спросом у потребителей пользуются трубы с наружным диаметром от 100 до 150 миллиметров. Их стандартная длина по документам составляет 4 метра, но на практике они на несколько сантиметров короче. Стоит отметить, что в последнее время большинство строительных изделий декларируются не по государственному стандарту (ГОСТу), а по техническим условиям (ТУ), по которым можно прописать значительный разброс данных в ту или иную сторону. Например, по техническим условиям, заявленная длина изделия, равная четырем метрам, может иметь максимальное отклонение в меньшую или большую сторону до 4 сантиметров.

При выборе асбестоцементной трубы стоит обратить внимание на её внешние данные. У неё не должно быть явных внешних деформаций, отслоений, трещин, сколов. Не стесняйтесь провести замеры ее главных характеристик, так как эти данные могут так или иначе повлиять на качество монтажа конструкции или на эксплуатационные составляющие.

Иногда можно встретить такой дефект, когда при взгляде на асбестоцементную трубу создается впечатление, что она имеет форму эллипса, а не круга. Нередко можно обнаружить изгиб по всей длине изделия. Все эти дефекты возникают на производстве, они почти не влияют на прочность изделия и при желании с ними можно смириться. К примеру, если вы хотите проложить к своему частному дому электрический или телефонный кабель. Едва ли вам помешает тот факт, что труба немного сплюснута или согнута по длине. Это не очень важно. Однако, если вы планируете использовать трубу из асбестоцемента в качестве столба для забора, то визуально она должна быть ровной.

Очень редко, но всё же можно найти в продаже окрашенные трубы из асбестоцемента. Отлично, если покраска будет произведена на заводе, чтобы пигмент успел проникнуть на определенную глубину. В случае, если вы планируете самостоятельно покрасить изделие из этого материала, стоит быть готовым к тому, что краска начнет слезать, особенно в тех местах, где она непосредственно контактирует с атмосферными осадками.

Использование асбестоцементных труб при строительстве

На практике трубы из описываемого материала используются для выполнения различных задач. Зачастую при помощи них обустраивают вентиляционную систему помещения. Начинать стоит с самой нижней части здания (подвала), где для циркуляции воздуха необходимо установить минимум две трубы. Располагать конструкцию следует по диагонали так, чтобы в четырехугольном подвале они размещались в противоположных углах. За счет этого циркуляция воздуха будет интенсивнее. При этом нужно знать, что одна из труб должна располагаться рядом с полом подвала, не достигая его на пару десятков сантиметров.

Вторую трубу устанавливают почти на уровне потолка подвала, она должна выступать только на 5-7 сантиметров над ним. Во избежание помех, для потока воздуха рядом с трубой не должны располагаться какие-либо предметы.

Противоположные концы конструкции должны выходить максимально высоко, лучше всего над последним перекрытием здания. В таком случае будет образована достаточная тяга воздуха для его вытяжки из подвального помещения.

Читать еще:  Кирпичный дымоход в частном доме своими руками

Для того, чтобы избежать скопления жидкости на полу, его не нужно заливать бетоном. Так как в подвал вода попадает через землю, то и уйти она должна через нее. В противном случае появится необходимость установки насоса для откачки влаги.

В ситуации, если подвал здания располагается ниже уровня грунтовых вод, то трубы из асбестоцемента вряд ли смогут помочь. В этом случае нужно устанавливать кессон, который не допускает проникновения жидкости.

Иногда в асбестоцементных конструкциях устанавливают вытяжные воздушные вентиляторы, которые усиливают циркуляцию потоков воздуха. Здесь не обязательно использовать мощные электрические вентиляторы, зачастую вполне достаточно самоохлаждающихся приборов, мощностью не более нескольких десятков Ватт.

Временами трубы из асбестоцемента применяют для устройства вентиляционных отверстий в цоколях фундаментов. Если вы уже приготовили опалубку под заливку, то закрепите на опалубке трубу такой длины, чтобы она равнялась ширине фундамента. Таким образом можно получить идеально ровные отверстия.

Не стоит забывать о том, что трубы из данного материала должны располагаться на такой высоте от поверхности земли, что бы в них не попадала влага, в том числе и от растаявшего снега.

При любой высоте расположения трубопроводной системы необходимо устанавливать вентиляционные решетки для защиты конструкции от попадания грызунов под пол помещения.

Стоит сказать о том, что с наступлением зимнего периода, во избежание попадания холодного воздуха в помещение отверстие трубы, их стоит прикрывать теплоизолирующим материалом. Главное, не забыть открыть эти отверстия летом, иначе под полом будет образовываться конденсат и начнут появляться грибок и плесень.

Дымоход из асбестоцементных труб

В последние несколько десятков лет трубы из асбестоцемента стали очень часто использоваться для обустройства дымоходных систем. Безусловно, для этих целей лучше всего подойдет кирпич за исключением силикатного. Нужно знать, что при установке асбестоцементных труб для дымохода, она не должны слишком сильно нагреваться и контактировать с открытым огнем.

Если трубу использовать в качестве дымохода, к примеру, на втором этаже постройки, то отопительное оборудование, расположенное на нижнем этаже, будет нагреваться и отдавать тепло в окружающий воздух. Оптимально закрыть дымоход из асбестоцемента еще одной трубой снаружи, например, из оцинкованного металла, а сверху установить зонт, который предохранит систему от попадания в неё влаги и создаст дополнительную тягу выходящего дыма, за счет определенного угла колпака.

Помимо этого, трубы из асбестоцемента используют для стока дождевой воды с дорожек и тротуаров около дома.

Во время работы с трубами из асбестоцемента возникает необходимость их бетонирования. Цемент очень хорошо совмещается с данным материалом, поэтому в процессе не должно возникнуть никаких проблем.

Асбестоцементные трубы и их применение

Благодаря техническому прогрессу на трубном рынке постоянно появляются изделия из новых материалов, часто полимерных. Однако в частном строительстве по-прежнему востребован популярный ранее асбестоцемент, благодаря своим уникальным свойствам, которые невозможно воспроизвести в металлических или полимерных трубах. Конечно, технология производства несколько изменилась, однако, характеристики а/ц труб остаются прежними.

Что такое асбестоцементная труба

Асбестоцемент — это материал, состоящий из смеси асбеста (15%) и портландцемента (85%). Асбест — это природный минерал, который формирует своего рода каркас (армирование) цементного изделия. Таким образом, прочность а/ц трубы увеличивается, и укрепляет довольно хрупкий материал, который из себя представляет чистый цемент.

В процессе изготовления в первую очередь производится измельчение асбеста, из которого формируются армирующие волокна. Затем полученные волокна (15%) смешивают с цементом (85%) и разбавляют регламентированным количеством воды.

Полученную смесь помещают в центрифугу, которая соответствует диаметру будущей трубы. В процессе вращения асбестоцемент распределяется по стенкам центрифуги, формируя, собственно, трубу. Далее изделие перемещается в пропарочную камеру, где под воздействием высоких температур высыхает и обретает итоговые характеристики.

Важно! Асбестовая пыль и цементная взвесь негативно влияют на дыхательную систему человека, поэтому все работы с этим материалом обязательно проводятся в защитных респираторах.

Сфера применения а/ц труб

Асбестоцементные трубы применяются в различных областях:

  • для прокладки канализации,
  • обеспечения технического водоснабжения,
  • установки дренажных и ливневых систем,
  • в качестве обсадных труб для водяных скважин,
  • для создания дымоходов,
  • для формирования столбчатых фундаментов.

Также асбестоцементные трубы используются в качестве защитного канала для прокладки электросетей, телефонных и интернет кабелей и так далее.

Обратите внимание! Известно, что асбест — это канцероген, однако, такое действие минерала возможно только при попадании асбестовой пыли в органы дыхания. При соприкосновении а/ц труб с транспортируемыми средами не выделяется никаких вредных веществ, поэтому нет никакого риска для здоровья. Однако, для подачи питьевой воды асбестовые трубы традиционно не используются.

Особенности и технические характеристики а/ц труб

Асбестоцементные трубы обычно используются для прокладки прямых трубопроводов, так как материал довольно хрупкий и применение а/ц тройников и углов нерационально.

Хрупкость обусловлена тем, что во время вращения в центрифуге асбестовые волокна располагаются в изделии хаотично. Для цельной трубы это не имеет никакого значения, однако, для фасонных изделий критично.

При необходимости поворота или разветвления трубопровода используют чугунные фасонные изделия. При работе с малыми диаметрами допустимо применение изделий из полимеров.

Достоинства и недостатки

К преимуществам асбестоцементных труб относятся:

  • невосприимчивость к влаге, антикоррозийные свойства (можно прокладывать прямо в земле без дополнительной защиты даже в условиях повышенной влажности);
  • устойчивость к блуждающим токам (в подземных трубопроводах), так как материал является диэлектриком;
  • наименьший коэффициент линейного расширения по сравнению со всеми другими материалами, из которых их изготавливают;
  • огнестойкость (асбестоцемент не горит, а плавление начинается при температуре выше 1500 ºС);
  • также материал выдерживает низкие температуры, характерные для северного климата;
  • коэффициент теплопотери ниже, чем у металлических изделий;
  • внутренние стенки изделия имеют абсолютно гладкую поверхность, благодаря отсутствует риск «зарастания» трубы, а также снижается уровень сопротивления движущихся сред;
  • а/ц трубы очень просты в монтаже и не требуют специального оборудования;
  • невосприимчивость асбестоцемента к внешним воздействиям и химическая инертность обеспечивают длительный срок эксплуатации;
  • стоимость а/ц изделий ниже, чем цена металлических.

К недостаткам асбестоцемента можно отнести довольно большой вес конструкций, а также слабую устойчивость к механическим ударным повреждениям (может разбиться от воздействия внешней силы).

Технические характеристики

Асбестоцементные трубы производятся согласно ГОСТ №1839-80 (для безнапорных систем) и ГОСТ № 539-80 (для напорных трубопроводов). Тип определяет сферу ее применения и особенности монтажа.

Асбестовые трубы безнапорного типа

Безнапорные трубы применяются в условиях, когда транспортируемые среды не оказывают большого давления на трубопровод: в вентиляционных системах и трубопроводах, дренажных и ливневых системах, самотечной канализации, в обустройстве водяных скважин или установке столбчатого фундамента (с диаметром более 150 мм).

Асбестоцементные трубы безнапорного типа должны выдерживать внутреннее давление до 6 атмосфер (0,6 МПа).

К тому же, они весят меньше, чем стальные, что упрощает монтаж и доставку. Они не требуют дополнительных утеплителей.

Соединения производятся с помощью а/ц муфт либо фасонных изделий из металла или пластика. Зазоры между изделиями заполняются герметиками либо паклей.

Асбестовые трубы напорного типа

Трубопровод напорного типа подразумевает, что среды будут перемещаться под давлением, и специально подготовлены для работы в подобных условиях. Для этого они имеют более толстые стенки (до 46 мм), а также они обязательно подвергаются тестовым гидравлическим испытаниям. Предельное давление, которое способна выдержать такая труба, напрямую зависит от ее диаметра.

Выделяют 4 категории труб НТ:

  • ВТ6 — для давления до 0,6 МПа,
  • ВТ9 — выдерживают 0,6-0,9 МПа,
  • ВТ12 — для давления 0,9-1,2 МПа,
  • ВТ15 — 1,2-1,5 МПа.

Самые прочные трубы способны выдерживать ситуативное увеличение давления до 2,5 МПа.

Монтаж трубопровода напорного типа проводится с применением специальных муфт, выполненных из такого же материала, что и трубы, соединение при этом требует особого внимания к герметичности стыков. Для большей прочности муфты могут укрепляться дополнительными хомутами. Все стыки обязательно проходят контрольную барометрическую проверку.

Установить муфты немного сложней, чем выполнить такую же операцию на полимерной продукции. Часто для этого применяют домкраты, чтобы упростить монтажные работы на место стыка наносится слой графитной смазки. Муфты надеваются с обоих концов перед укладкой в траншею.

И все же стоимость монтажных работ асбестоцементных труб значительно меньше, чем металлических трубных изделий,поскольку не требует применения сварки и дополнительных устройств.

Полезно знать! Обточенные концы одной трубы соединяются с необточенными концами другой. Это обеспечивает лучшее соединение и большую герметичность. Сверху соединение закрепляется муфтой.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector