Оборудование для каркасного домостроения
Garant-vl.ru

Строительный портал

Оборудование для каркасного домостроения

Цех для каркасных домокомплектов

Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.

Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.

Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.

Состав цеха:

  1. Монтажный комплекс «Бабочка» МКБ-7
  2. Комплект для стропильных ферм ТК26
  3. Пресс для металлодеревянных балок ПМБ
  4. Пресс для сращивания бруса ПСБ
  5. Станок торцовочный СТ10-4
  6. Пресс стыковочный ПС-3м
  7. Станок шипорезный ШС-3м
  8. Форматно-раскроечный станок
  9. Станок обработки кромки листа OSB(GB)

Дополнительное оборудование:

  • Транспортные тележки
  • Магазин стеновых панелей
  • Магазин для стопильных систем
  • Стеллаж для металлодеревянных балок
  • Стеллажи для листов OSB и бруса
  • Рулонница

Фотографии

Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов

Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:

  • Цикл №1. Раскрой листов OSВ и обработка кромки листа. Оператор А производит нарезку плиты OSB(GB) на форматно-раскроечном станке 1 и укладывает детали на транспортную тележку. Оператор Б выполняет фрезерование плиты OSB(GB) на станке 2 под соединение шип-паз. Готовые детали убирает на транспортную тележку.
  • Цикл №2. Сращивание бруса и его раскрой. Оператор В1 производит сращивание бруса с помощью металлических зубчатых пластин (МЗП). Оператор В2 выполняет раскрой на торцовочной пиле с запилом согласно техническому заданию требуемых углов. Отрезанный брус укладывается на транспортную тележку.
  • Цикл №3. Производство стеновых панелей на монтажном комплексе «Бабочка». Операторы Г1, Г2 собирают каркас стеновой панели на монтажном столе 5, сбивают его пневматическим пистолетом и производят обшивку каркаса листовым материалом с использованием пневмоинструмента. Далее каркас панели перемещается при помощи системы «Бабочка» с монтажного стола на приёмный стол 6. На приёмном столе операторы Д1, Д2 укладывают теплоизоляцию и зашивают листовым материалом с другой стороны, с укладкой крафт бумаги с рулонницы 7. Готовая стеновая панель с приёмного стола поднимается и передается на транспортную тележку 8 и на транспортной тележке панель перемещается в магазин стеновых панелей 9.
  • Цикл №4. Производство ферм для каркаса крыши дома. Операторы Е1, Е2 производят изготовление стропильных систем на комплекте оборудования для сборки ферм 10 с помощью запрессовки МЗП в места соединения бруса. Готовые фермы устанавливают в магазин для стопильных систем 11.
  • Цикл №5. Производство металлодеревянных балок для перекрытий дома. Операторы Ж1, Ж2 на линии 12 собирают элементы металлодеревянных балок: устанавливают брус и металлические кронштейны, фиксируют их и запрессовывают. Готовые МД-балки перемещают на стеллаж для металлодеревянных балок 13.

Инструменты для самостройщика, или как возвести каркасный дом в одни руки

«В одиночку дом построить невозможно, а вот самостоятельно — вполне реально», — говорит пользователь FORUMHОUSE Роман Москвин. Участник портала, практически в одни руки, возвёл каркасный дом размером 10х14 м на фундаменте УШП. В статье мы расскажем, как ему это удалось, и какие инструменты понадобились Роману.

  • Секреты строительства каркасника без наёмных рабочих
  • Плюсы фундамента УШП и его стоимость
  • Какие инструменты необходимы для возведения каркасного дома
  • Преимущества пневматического молотка
  • Сколько стоит построить каркасный дом

Каркасный дом на утеплённой шведской плите: начало строительства

Предыстория строительной эпопеи:

  • Место действия — Дмитровский район Московской области.
  • Начало строительства – 2012 год.
  • Размер полутораэтажного каркасного дома – 10х14 м.
  • Строитель – Роман Москвин, ник на портале – nekorsakov.

О своём доме я стал мечтать после покупки земельного участка. Сначала думал о домах, которые строят хорошо всем известные «фирмы», специализирующиеся на возведении дешевых каркасников. Потом понял, что с настоящим Домом, они не имеют ничего общего. Поиски альтернативы привели меня на FORUMHОUSE. Стал изучать темы. Были планы нанять бригаду, но потом передумал. Решил — буду строить дом сам! На чтение портала ушло несколько лет. Вооружившись знаниями, остановился на каркасной технологии. Нарисовал проект в программе. В 2011 году залил УШП и, понеслось.

  1. Самостоятельно поставить «коробку» дома.
  2. Отделать и подготовить к заселению семьи первый этаж.
  3. Второй — мансардный этаж, довести до ума постепенно, за несколько лет, уже живя в своём доме.

Сначала покажем, что построил Роман.

А теперь расскажем, как ему это удалось.

План первого этажа.

Утеплённая шведская плита.

Параллельно nekorsakov создал свою тему на портале, где, в режиме онлайн, стал делиться своим опытом и выкладывать фотографии со строительства. Это дало двойной бонус — опытные пользователи FORUMHОUSE всегда готовы дать совет, рассказать, как правильно возводить каркасник, и указать на ошибки на начальном этапе строительства. Такие темы — настоящая кладезь информации для начинающих строителей.

Я хотел бы узнать, почему был выбран такой тип фундамента и во сколько он обошелся?

УШП я выбрал долго, изучая разные виды фундаментов. Его плюсы:

  • Энергоэффективность. На участке нет газа, поэтому дом буду обогревать электричеством, а утеплённая шведская плита с водяным теплым полом позволяет сэкономить на отоплении.
  • УШП — это теплоаккумулятор, что немаловажно для лёгкого каркасника.
  • В плите проведены все инженерные коммуникации, а её поверхность — готовый черновой пол.

Подробно о конструктиве каркасного дома и плите УШП Роман рассказывает в видеосюжете.

А мы сосредоточимся на инструментах, которые использовал nekorsakov.

Набор инструментов для возведения каркасника

Дом Роман начал возводить зимой. При строительстве каркасного дома не обойтись без «помощников». Роману пригодились:

  • аккумуляторный шуруповёрт;
  • струбцины;
  • болгарка;
  • легкая циркулярная пила;
  • торцовочная пила;
  • сварочный инвертор;
  • пневматический молоток – нейлер;
  • воздушный компрессор.

Инструмент я специально купил для стройки. Думал так: если нанять рабочих, они, в лучшем случае, построят дом. Я им заплачу, они заберут свой инструмент и уедут. А если строить самостоятельно, то я сэкономлю несколько сотен тысяч рублей, плюс обзаведусь необходимым набором инструментов, который мне еще пригодится.

Как это работает на практике? Изучите фото ниже.

Чтобы построить дом самостоятельно Роман сделал козлы.

Кинул на них доски.

Поставил торцовочную пилу и получил удобный распиловочный стол для нарезки стоек для каркаса.

Я не утапливал торцовку в стол. Набил брусочки так, чтобы напиливаемые доски находились на одном уровне с пильным столом. Длину стоек не отмеряю. Режу так: упираю отторцованный конец доски в упор — брусок, набитый на расстоянии 2.9 м от плоскости реза. Включаю пилу, вжжжик и стойка готова!

Попутно Роман сварил шаблон из профтрубы, чтобы отмерять расстояние между стоек.

Роману не помешали строить дом морозы в – 25 градусов Цельсия. Чтобы счистить лёд с фундамента, Роман использовал болгарку со шлифовальной чашкой для бетона.

Для строительства дома зимой, купите теплую рабочую одежду и обувь. Я приобрел в магазине спецодежды теплые комбинезон и куртку, а в рыболовном — утеплённые и очень легкие сапоги. В сильный мороз надеваю шлем-маску. Теперь не мерзну!

Лёд с досок удобно счищать той же болгаркой, если закрепить щётку для зачистки металла от ржавчины. По словам Романа, лёд слетает на ура, а поверхность досок остаётся чистой и сухой.

Читать еще:  Каркасные строения из металлоконструкций

При строительстве дома не обойтись без «третьей» и «четвёртой» руки — струбцин.

На фото ниже две струбцины. Слева профессиональная, очень удобная и прочная. Справа так себе. У неё быстро продавилась упорная площадка-кольцо. Цена первой струбцины 500 руб., вторая почти в три раза дешевле.

Струбцины вам ещё потребуются и при строительстве забора из профлиста. Как их использовал Роман, наглядно видно на следующих фото.

А здесь струбцины помогают при сварке ворот.

Кстати, я рекомендую такую технологию сборки оконных и дверных проёмов каркасника. Сначала нанесите пену на стойки проёма, потом прижмите их струбцинами к стойкам стены, потом прибейте. Пена отлично склеивает доски. Не нужно ничего держать, подпирать. Так гораздо удобнее работать одному.

Технология Романа пошагово:

  1. Нанесите монтажную пену на стойку.

  1. Прижмите доску к стойке.

  1. Закрепите стойки струбцинами.

  1. Прибейте стойки гвоздями.

Как видите, нет ничего невозможного при строительстве каркасного дома в одиночку. Достаточно набора самых простых приспособлений. Но есть один инструмент, который в разы повышает удобство и скорость работ. Это — пневматический молоток.

Нейлер — лучший помощник каркасостроителя

Стоит ли покупать для строительства пневматический молоток? Мнение пользователей расходится. Одни считают, что это – неоправданная трата средств, ведь помимо недешевого нейлера, ещё нужен компрессор. Другие полагают, что за время строительства он себя окупит. Обратимся к практическому опыту Романа.

Я сначала ставил стойки на обвязку, прикручивая и прибивая их к уголкам. Не понравилось. Слишком долго и муторно. Намного быстрее прибивать стойки пневмомолотком. Загоняю гвозди по одному в торцы и, по три, в пласти стоек. Затем раскрепляю доски временными укосинами.

Вариант крепления стоек к уголкам.

А это работа с нейлером.

Мне повезло, я купил с распродажи нейлер за 2000 рублей и пневмопистолет для забивки скоб всего за 1000 рублей. Инструменты «Сделано в СССР». Годы выпуска – 1985 и 1986. Состояние – новые, в консервационной смазке с полной комплектацией. Ещё купил компрессор, воздухоподготовку и расходники. В итоге уложился в 10000 рублей. Думаю, дешевле не бывает.

О том, как Роман работал с нейлером рассказывается в видео ниже, а мы подводим итоги.

Выводы

Пример Романа Москвина доказал, что строить каркасный дом в одиночку возможно. Но, не обойтись без набора инструментов. Если поискать, то дорогие вещи – нейлер, бетомешалку и т.п., можно купить по дешевке — при распродажах или бу в рабочем состоянии. Также придётся изготовить приспособления, например, козлы, распиловочный стол, рабочий верстак, шаблоны, стойку для болгарки. При работе без помощников не обойтись без смекалки. Упрощайте себе работу и берегите здоровье. Лучше потратить деньги на покупку электрического тельфера-подъёмника строительных материалов, или изготовить своими руками мини-кран, чем надорвать спину, таская тяжелые доски и блоки на второй этаж строящегося дома.

Многие спрашивают, во сколько обходится строительство каркасного дома. Могу сказать по своему опыту. Размеры моего дома – 10х14 м. Второй этаж не отделан. Внешняя отделка тоже не закончена. С семьёй живём на первом этаже, на площади в 130 кв. м. Всё делал сам. Только на чистовую внутреннюю отделку нанимал бригаду. Надо было скорее вселяться. По моим расчетам, на данном этапе на дом ушло примерно 3.5-4 млн. руб.

Задать свой вопрос пользователю вы можете в теме Дом 10х14 на плите. Строю сам.

  • Как построить каменный дом за 350 тысяч рублей своими руками — антикризисный способ решения квартирного вопроса — самостоятельно возведите дешевый и уютный коттедж из керамзитобетонных блоков.
  • Нестандартный каменный дом. Стройка длиной в 15 лет — основные этапы возведения необычного каменного и недорогого загородного дома с полукруглой крышей.
  • Домашнему мастеру на заметку: 4 самоделки для работы с металлом или как сделать верстак из хлама, сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели, и зачистной станок из б/у двигателя от стиральной машины.

Открытие производства каркасных домов

Строительство каркасных домов — перспективная отрасль для развития бизнеса. Технология распространена в странах Европы и постепенно набирает обороты в России. Каркасные дома популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и возможности строительства в различных регионах страны. Сегмент рынка еще недостаточно охвачен и продолжает развиваться. Для организации производства в этой нише необходимо изучить спрос и предложение на каркасные дома, тонкости ведения и оформления бизнеса.

Производство каркасных домокомплектов

Для организации бизнеса по производству каркасных домов можно использовать два способа:

  • закупка готовых домокомплектов у поставщика, с которым будет заключен договор. Деятельность предприятия будет направлена на составление проекта каркасного дома и его строительство из готовых материалов;
  • собственное проектирование и производство домов.

Создание предприятия для самостоятельного производства каркасных домов включает в себя следующие шаги:

  1. Составление бизнес-плана. Для этого необходимо хорошо исследовать данную нишу в своем регионе: оценить конкурентов, их недостатки и преимущества, спрос на строительство каркасных домов. Рассчитать затраты на организацию производства и другие первоначальные издержки.
  2. Прохождение специальных курсов для изучения технологий строительства каркасных домов.
  3. Аренда производственного помещения площадью не менее 500 кв. м.
  4. Приобретение оборудования, инструментов и материалов.
  5. Регистрация в качестве общества с ограниченной ответственностью. В числе учредителей может выступать один или несколько человек. Документы подавать в органы ИФНС по месту нахождения предприятия.
  6. Вступление в саморегулирующую организацию (СРО), которая направлена на контроль деятельности предприятий по строительству каркасных домов. Для вступления необходимо внести взнос в размере 50 тыс. руб.
  7. Найм бригады строителей каркасных домов, проектировщика и архитектора.
  8. Организация рекламы для раскрутки бизнеса.

Состав домокомплекта

Комплектация каркасного дома будет зависеть от проекта и технологии, которая использовалась для производства домокомплекта. В него может входить:

  • производство и сборка основного каркаса: без теплоизоляции, наружной и внутренней отделки;
  • полный домокомплект.

Основной состав комплекта каркасного дома:

  1. Проектные документы.
  2. Балочные перекрытия всех уровней.
  3. Несущие стены (вид в зависимости от технологии производства).
  4. Кровельная система.
  5. Комплект креплений и метизов для сборки конструкции.

Полная комплектация включает в себя:

  1. Основной домокомплект.
  2. Утеплительный материал для стен.
  3. Плиты для перекрытия этажей и чердака.
  4. Потолок мансарды в полном комплекте.
  5. Холодные фронтоны.
  6. Покрытие для кровли с гидроизоляционным материалом.
  7. Порталы.
  8. Опорный брус.
  9. Соединительные детали.
  10. Конструкции террас, балконов в соответствии с проектом.
  11. Пластиковые или деревянные окна, подоконники.
  12. Внутренние и наружные двери.
  13. Подшивка потолков.
  14. Плиты для чернового пола.

В зависимости от составленного проекта могут быть произведены дополнительные элементы каркасного дома.

Расчет стоимости

Себестоимость каркасного дома зависит от следующих факторов:

  • площади помещения:
  • количества этажей;
  • вида фундамента;
  • наличия или отсутствия балкона, веранды или мансарды;
  • количества комнат;
  • отделочных работ;
  • сборки домокомплекта;
  • монтажа каркаса и других элементов дома.

Для расчета стоимости домокомплекта необходимо составить проектную документацию, которая будет включать подробную смету расходов.

Так, например, монтаж каркаса одноэтажного дома в 50 кв. м. на свайном фундаменте с учетом накруток будет стоить 340 тыс. рублей.

Разновидности технологии

При открытии производства каркасных домов необходимо выбрать технологию, по которой будут изготавливаться строения. Можно заниматься выпуском домов по нескольким технологиям при обладании определенными знаниями и техническими возможностями.

Читать еще:  Доска для каркасного домостроения

Североамериканская

Основой домов североамериканского типа является каркас, который выполнен из обрезной доски, стропил, лестниц и других элементов. Фрагменты изготавливаются в условиях производства цехов или заводов. В готовом виде поставляются на строительную площадку, на которой их собирают и устанавливают.

Особенности технологии американских домов:

  • применение для производства элементов каркасного дома сухого качественного пиломатериала;
  • использование для формирования каркаса только обрезной доски;
  • усиление дверных и оконных проемов двойными или тройными стойкам, которые укладываются на ребро;
  • обвязка нижнего и верхнего ряда формируется с перехлестом в основных частях каркаса: места примыкания несущих стен и перегородок, углы и другие элементы;
  • для обвязки верхней части каркаса используется сдвоенная доска;
  • углы каркаса формируются по особой технологии: калифорнийский или закрытый. В первом случае к одной из стен угла на крайнюю стойку крепится дополнительная доска, благодаря чему получается полочка во внутреннем углу. Для формирования закрытого угла устанавливается стойка, которая также способствует образованию полочки.

Североамериканская технология позволяет проектировать дома с большой площадью в несколько этажей. Часто каркасные строения такого типа имеют большую зону наружного остекления. Комнаты просторные, спальни расположены на втором этаже, проектируется несколько ванных комнат.

Скандинавская

Каркасные дома скандинавского типа подходят для круглогодичного проживания. По внешнему виду это небольшие строения, которые отличаются строгостью и четкими линиями. В домокомплекты обязательно входят: острая двускатная крыша, просторная терраса.

Существует четыре вида скандинавских каркасных домов:

  1. Готовый домокомплект — блочно-модульный.
  2. Комплект с готовыми наружными панелями.
  3. Панель с частичной готовностью.
  4. Нарезанные заготовки по типу pre-cat.

Для полностью или частично готовых домокомплектов характерно быстрое возведение и введение в эксплуатацию. Недостаток — в сложности доставки больших элементов каркасного дома на строительную площадку.

Особенности технологии производства скандинавских каркасников:

  • дома имеют тонкие стены, которые утеплены большим количеством качественного материала;
  • для сборки применяется обрезная доска, клееный брус или LVL-брус;
  • над дверными проемами и окнами не формируется двойная обвязка, так как укрепления каркаса проводится ригельными вставками;
  • возводятся в основном в 1 или 1,5 этажа;
  • рациональная планировка для экономии места и финансовых затрат;
  • наружная обшивка осуществляется при помощи мягких плит с хорошей пароизоляцией.

Согласно скандинавской технологии стены каркасного дома можно не обшивать, но на фасаде обязательно сформировать вентилируемый зазор. Хорошее проветривание позволяет сохранить теплоизоляционные характеристики стен каркасного дома.

Среднеевропейская

Домокомплекты по среднеевропейской технологии полностью изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает высокое качество всех элементов. На строительной площадке возведение такого дома занимает короткое время: от одного дня до недели в зависимости от квалификации рабочих.

Особенности среднеевропейской технологии:

  • меньший расход пиломатериалов по сравнению со скандинавской технологией — на 25–30%;
  • хорошие характеристики теплопроводимости;
  • внутренние грани каркаса надежно закрываются от попадания осадков внутрь помещения;
  • устойчивость к перепадам температур и влажности;
  • конструкция включает в себя установку гофрированных труб для проведения электропроводки и канализации;
  • стеновые элементы плотно подгоняются друг к другу.

Среднеевропейский тип каркасных домов подходит для возведения в условиях русской зимы лучше всех видов. Доставка конструкции на строительную площадку осуществляется при помощи грузоподъемной техники.

Требуемое оборудование

Покупка оборудования зависит от выбора изготовления домокомплектов: полного или частичного. Для развернутого производства требуется большое количество автоматизированных станков для организации рабочего процесса. Оборудование должно быть хорошего качества, с точными настройками. Затраты на его приобретение являются самыми существенными.

Полный комплект оборудования для производства каркасных элементов дома:

  • форматно-раскроечный станок по дереву — от 171 тыс. руб.;
  • кромкооблицовочная техника — от 500 тыс. руб.;
  • пресс для склеивания бруса — от 350 тыс. руб.;
  • автоматическая пила по дереву — от 150 тыс. руб.;
  • шипорезный станок для сращивания древесины — от 245 тыс. руб.;
  • стыковочный пресс — от 480 тыс. руб.

Инструменты для монтажа:

  • бетономешалка — от 8 тыс. руб.;
  • болгарка — от 1,5 тыс. руб.;
  • электрический лобзик — от 4,5 тыс. руб.;
  • набор монтажного инструмента — от 5 тыс. руб.

Для составления проектной документации необходимо приобрести компьютер и принтер.

Доставка и монтаж дома

В расходы по организации бизнеса входят также затраты по доставке каркасного дома на строительную площадку. Для готовых домокомплектов потребуется габаритная техника, чтобы осуществить погрузо-разгрузочные работы. Для этого необходимо арендовать соответствующий транспорт. В дальнейшем при получении прибыли выгодно приобрести собственную технику, что значительно снизит затраты.

Монтаж каркасного дома начинается с возведения фундамента, на который устанавливаются элементы сооружения. Сроки возведения дома зависят от домокомплекта — от нескольких дней до двух месяцев.

Производство каркасных домов — перспективный бизнес, который при правильном планировании в короткие сроки принесет прибыль. Полная окупаемость бизнеса зависит от вложений в него. При первоначальных затратах около 4 млн. руб. — примерно в течение 1,5–2 лет можно получить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Оборудование для домостроения

BL 5-23

Скорость подачи материала, м/мин : 7-28

Диаметр шпинделя, мм : 40

Максимальная толщина заготовки, мм : 230

Максимальная ширина обработки, мм : 230

Минимальная ширина обработки, мм : 18

BL 6-23

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23B

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 50

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23i

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23S

Вес, кг : 4800

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4320*2010*2110

MB4013

Габариты, м : 2150х1060х1400

Вес, кг : 1500

Скорость подачи материала, м/мин : 5-20

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 1.5

Общая мощность станка, кВт : 12.47

MH1531

Вес, кг : 950

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина заготовки, мм : 3100

MH1545

Вес, кг : 1150

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина обработки, мм : 4500

MH1560

Вес, кг : 1500

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина обработки, мм : 6000

MHZ1530

Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Давление воздуха, МПа : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40

MHZ1546

Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40

MHZ1560

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,55х2 + 0,75

Диаметр дисковой пилы, мм : 355

MJ 143E

Вес, кг : 2300

Скорость подачи кромочного материала (бесступенчатая), м/мин : 7,5 – 30

Читать еще:  Каркасный дом без осб

Общая установленная мощность, кВт : 39,595

Высота рабочего стола, мм : 740

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 2166, 1508, 1560

MJ2236

Вес, кг : 190

Размер рабочего стола, мм : 1000х650

Общая установленная мощность, кВт : 3

Частота вращения вала, об/мин : 2860

Толщина обработки, мм : 65

MJ274

Габариты, м : 2520x760x1200

Вес, кг : 300

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500

Мощность двигателя, кВт : 3,3

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ274B

Вес, кг : 400

Размер рабочего стола, мм : 2700x1000x1200

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500

Мощность двигателя, кВт : 3.3

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ274А

Вес, кг : 300

Размер рабочего стола, мм : 700×600

Частота вращения шпинделя, об/мин : 3000

Мощность двигателя, кВт : 5.5

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ640

Вес, кг : 250

Мощность, кВт : 2,2

Макс. длина реза, мм : 640

Частота вращения вала, об/мин : 2840

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 1150*1000*1700

MX3510

Размер рабочего стола, мм : 650х500

Общая установленная мощность, кВт : 9,7

Частота вращения шпинделя, об/мин : 5500

Диаметр шпинделя, мм : 40

Максимальная толщина обработки, мм : 100

QMB4018А

Габариты, м : 3040*1600*1680

Вес, кг : 2600

Скорость подачи материала, м/мин : 6-24

Общая мощность станка, кВт : 20,45 кВт/28 HP

Габаритные размеры в упаковке, мм: длина, ширина, высота : 2200*1600*1700

Компания «Сапром» предлагает оборудование для различных технологий строительства. Все станки прошли проверку на соответствие стандартам качества. С ними вы можете быть уверены за безопасность своей работы и отличный результат.

Линии и оборудование для производства клееного домостроительного бруса

Клееный брус — столярная заготовка, получить которую можно с помощью многоступенчатой обработки сырья. В зависимости от сорта древесины и ее состояния, специалисты проводят сушку, торцовку, сращивание, калибровку, склеивание по толщине и пр.

Клееный брус — уникальный по эксплуатационным характеристикам материал. Его изготавливают из самой ценной части дерева. Он на 80% прочнее и на 40% жестче аналогичного цельнодеревянного бруса, поэтому из клееного бруса производят высококачественную и элитную продукцию.

На этом фоне особенно важен вопрос о выборе оборудования для производства клееного домостроительного бруса. Мы предлагаем:

  • сушильные камеры;
  • системы для раскроя пиломатериалов;
  • линии продольного сращивания;
  • четырехсторонние станки;
  • прессовое оборудование и для нанесения клея.

Современные технологии помогают нам проектировать линии под задачи заказчика, оснащая оборудование необходимыми средствами механизации и автоматизации. В компании «Сапром» могут быть сформированы:

  • Погонажные цеха и заводы.
  • Линии и оборудование по производству клееного мебельного щита.
  • Линии и оборудование для производства деревянных домов.
  • Линии и оборудование для производства оконных и дверных блоков.

Оборудование для каркасного домостроения

Дома на каркасной основе экологичны и безопасны. У них прочная, при этом достаточно легкая конструкция, не требующая тяжелого и дорогостоящего фундамента. Теплоизоляция, которая проводится на одном из последних этапов строительства, способствует поддержанию необходимой температуры и создает комфортную атмосферу в помещении. Древесина проходит обработку, в результате которой становится устойчивой к вредным воздействиям: влаге, плесени и т. д.

В каркасном строительстве есть один уязвимый момент — качество строения сильно зависит от качества обработки древесины. Хорошая подготовка строительного материала, в свою очередь, невозможна без соответствующего оборудования.

Компания «Сапром» осуществляет продажу оборудования для каркасного домостроения. Мы позаботимся о том, чтобы в вашем распоряжении оказались производительные и качественные станки.

Покупка оборудования для домостроения

Компания «Сапром» специализируется на продаже оборудования для деревянного домостроения. Мы предоставляем выгодные условия сотрудничества как постоянным, так и новым клиентам. Всю информацию о понравившемся вам оборудовании вы сможете узнать на нашем сайте в разделе «Каталог» или связавшись с нашими менеджерами.

Мы предлагаем и новое, и бывшее в употреблении оборудование. На все товары предоставляется гарантия.

Деревянное домостроение

Оборудование для деревянного домостроения

Станки WEINMANN покрывают широкий спектр видов обработки: от быстрого раскроя до сложных подготовительных столярно-плотницких работ. Наши станки используются как при изготовлении на заказ готовых деревянных домов, так и при изготовлении отдельных конструкций.

Раскроечный центр BEAMTEQ B-520

Идеально подходит для точного раскроя и простых подготовительных столярно-плотницких работ

Станок для изготовления деревянных деталей BEAMTEQ B-540

Высокая точность и гибкость при выполнении столярных и плотницких работ

Станок для изготовления деревянных деталей BEAMTEQ B-560

Разнообразные виды обработки и высокая мощность

Установка для изготовления деревянных деталей BEAMTEQ B-660

Обработка заготовки с 6 сторон за один проход

Монтажные столы

С помощью наших монтажных столов вы сможете быстро и с высокой точностью собирать элементы деревянных рамных конструкций. Монтажные столы универсальны в использовании и подходят для сборки элементов стен, крыш и перекрытий, а также фронтонов.

Монтажный стол для самостоятельной сборки BUILDTEQ A-300

Мы поставляем технику – вы собираете стол

Плотницкий стол BUILDTEQ A-500

Универсальный инструмент плотника

Поворотное устройство «бабочка»

Поворот элементов за одну операцию

Стол для сборки элементов крыш и перекрытий BUILDTEQ F-500

Специализированное оборудование для изготовления крыш и перекрытий

Системы для изготовления стеновых панелей

Вы ищете подходящую систему для сборки балочных каркасов? Мы предлагаем на выбор две системы, подходящие как для сборки простых балочных каркасов, так и для более сложных конструкций, — выберите ту, которая отвечает вашим потребностям. Станции сборки балочных каркасов могут быть интегрированы в производственные линии.

В вашем производственном цеху недостаточно свободного пространства? Тогда вам больше подойдут комбинированные системы для изготовления стеновых панелей. В этих системах все операции по сборке балочного каркаса и креплению обшивки производятся на одной рабочей станции. Это удобное и чрезвычайно компактное решение для производства балочных каркасов с обшивкой с одной стороны.

Станция сборки балочных каркасов FRAMETEQ F-300

Сборка балочных каркасов мелкими партиями от 1 изделия

Станция сборки балочных каркасов FRAMETEQ F-500

Сложные балочные каркасы – простая сборка

Комбинированная система для изготовления стеновых панелей FRAMETEQ M-300

Две рабочие операции – всего один станок

Комбинированная система для изготовления стеновых панелей FRAMETEQ M-500

Комбинированная система для повышенной производительности

Многофункциональные мосты

С многофункциональными мостами от WEINMANN вы сможете быстро и точно выполнять любые работы с обшивочными материалами, в том числе крепление, форматирование и сверление отверстий. Вы можете сконфигурировать станок точно в соответствии со своими требованиями и использовать его для производства элементов, будь то элементы стен, крыш и перекрытий или фронтонов.

Многофункциональный мост WALLTEQ M-120

Рентабельность производства даже при незначительном объеме партии

Многофункциональный мост WALLTEQ M-300

Базовая модель для автоматического изготовления деревянных рамных конструкций

Многофункциональный мост WALLTEQ M-340

Универсальный станок для производства деревянных рамных конструкций

Многофункциональный мост WALLTEQ M-380

Универсальное использование – индивидуальная конфигурация

Многофункциональный мост WALLTEQ M-310/M-380 insuFill

Качественно новый уровень изоляции

Оборудование для каркасно-панельного домостроения

У каждого предприятия, занимающегося производством каркасно-панельных домов, свои особенности и потребности. Именно поэтому мы разрабатываем индивидуальные решения вместе с нашими клиентами. При этом производственные линии проектируются таким образом, чтобы они точно отвечали вашим требованиям к производительности и особенностям вашей продукции.

Компактная установка

Самая компактная и универсальная производственная установка

Программное обеспечение для деревянного домостроения

Адаптированные для каждого станка, соответствующие программные модули высокой производительности.
Простая и эргономичная концепция управления существенно сокращает время на подготовку оператора.

Конвертация данных CAD в программы ЧПУ с помощью WupWorks3

Автоматическая конвертация данных

WupWorks4 для производства деревянных конструкций

Программное обеспечение для изготовления деревянных деталей и стеновых панелей

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector